不銹鋼退火加工，不銹鋼固溶加工，光亮退火，真空退火

穩(wěn)定化處理，一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850～880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
1Cr18Ni9Ti棒材穩(wěn)定化處理替代固溶處理的工藝研究
原遵智,陳漢輝
通過(guò)對(duì)1Cr18Ni9Ti熱軋不銹鋼棒材穩(wěn)定化處理和固溶處理的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)兩種工藝處理后的機(jī)械性能和耐晶間腐蝕性能基本相同,而且穩(wěn)定化處理對(duì)提高其耐晶間腐蝕性能是有利的,因此確認(rèn)1Cr18Ni9Ti不銹鋼可以用穩(wěn)定化處理工藝替代通常采用的固溶處理工藝。
這里面沒(méi)有介紹硬度的變化，但分析一下不難發(fā)現(xiàn)，固溶處理是通常是1100℃左右水冷，而隨后的穩(wěn)定化退火是采用的850～880℃保溫后空冷，硬度從理論上講會(huì)有一定程度的降低，穩(wěn)定化退火后晶粒度不會(huì)變粗，韌性不但不會(huì)下降，而且會(huì)有所上升！

奧氏體系列的不銹鋼雖然化學(xué)成分、種類不同、但是固溶化處理加熱溫度的差別都不是很大。常見(jiàn)的牌號(hào)奧氏體不銹鋼固溶化處理加熱推薦溫度范圍1010-1150度。

     奧氏體不銹鋼中的含鉻碳化物和O相的分解、固溶是隨著加熱溫度的升高而增加的。在實(shí)際加熱條件下，850度左右碳化物即開(kāi)始分解、固溶，但在這個(gè)溫度要長(zhǎng)時(shí)間保溫。提高加熱溫度，可以減少保溫時(shí)間，即可以使碳化物充分的分解和固溶。有資料報(bào)道，0Cr18Ni9鋼的碳化物融入奧氏體中，在1000度需要10分鐘、在1065度需要3分鐘、在1176度需要1.5分鐘。當(dāng)然，加熱溫度過(guò)高會(huì)帶來(lái)其他不利影響，所以，在奧氏體不銹鋼固溶中建議溫度采取1050度為宜。