緊固件成型工藝中，冷鐓（擠）技術(shù)是一種主要加工工藝。冷鐓（擠）屬于金屬壓力加工范疇。在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對金屬施加外力，使金屬在預定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓。實際上，任何緊固件的成形，不但是冷鐓一種變形方式能實現(xiàn)的，它在冷鐓過程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復合擠壓、沖切、碾壓等多種變形方式。因此，生產(chǎn)中對冷鐓的叫法，只是一種習慣性叫法，更確切的說，應該叫做冷鐓（擠）。冷鐓（擠）的優(yōu)點很多，它適用于緊固件的大批量生產(chǎn)。它的主要優(yōu)點概括為以下幾個方面：

1.鋼材利用率高。冷鐓（擠）是一種少、無切削加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率在25%~35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達85%~95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

2.適于自動化生產(chǎn)。適宜冷鐓（擠）方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。

冷鐓（擠）方法加工緊固件、異形件是一種綜合經(jīng)濟效益相當高的加工方法，是緊固件行業(yè)中普遍采用的加工方法。

 異型件在制造的時候該零件的中間部分帶有斜度的側(cè)壁是不容易成形的，在進行拉深的時候，底部圓角的部分以及圓形側(cè)部和橢圓形側(cè)壁連接的時候比較容易出現(xiàn)破裂和嚴重變薄的情況，所以在進行拉深的時候應該注意到必須掌握技巧和有一定的技術(shù)，在制造的時候特別是成產(chǎn)過程中拉深成形這道工序特別重要。