帶式輸送機(jī)主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個(gè)僅在于改變輸送帶運(yùn)動方向的滾筒稱為改向滾筒。

驅(qū)動滾筒由電動機(jī)通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，

落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運(yùn)送到卸料端卸出。

一、用途與特點(diǎn)

皮帶輸送機(jī)是靠皮帶的環(huán)形內(nèi)表面張緊在首尾兩端帶輪（滾筒）產(chǎn)生摩擦力，通過電力機(jī)械驅(qū)動作周期性運(yùn)動而將物體輸送至指定地點(diǎn)的運(yùn)輸機(jī)械。它是一種結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，緩和沖擊，能實(shí)現(xiàn)較遠(yuǎn)距離的輸送。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)主要由驅(qū)動裝置、環(huán)形皮帶、張緊裝置和機(jī)架等組成（見總圖）。驅(qū)動裝置包括驅(qū)動滾筒、鏈條、鏈輪及滾筒軸上鏈輪和帶座軸承；張緊裝置包括張緊螺桿、張緊滾筒及帶座軸承；機(jī)架包括腳支架、托板及托滾等組成。動力用色SEW減速電機(jī)；機(jī)架用□40×40×2方管、側(cè)板3mm不銹鋼板（SUSS304）,支腳用

（SUSS304）□40×40×2方管、螺栓聯(lián)接而成（高度可調(diào)）。

三、管理與使用條例

（一）工作前準(zhǔn)備：

1．本機(jī)應(yīng)有指定的操作人員進(jìn)行操作；

2．操作人員應(yīng)了解輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及電控要求；

3．工作前應(yīng)保證輸送機(jī)內(nèi)無雜物；

4．檢查電源供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，確保工作前上系列工作正常；

5．空車運(yùn)轉(zhuǎn)動4小時(shí)；

（1）接通總電源開關(guān)；

（2）接通控制電源開關(guān)；

（3）按“起動”按鈕，輸送機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查全線工作是否正常。

（二）正常工作作業(yè)（不小于連續(xù)8小時(shí)）

準(zhǔn)備工作完畢后，即可進(jìn)行正常工作作業(yè)，工作應(yīng)注意輸送機(jī)的工作情況，一旦發(fā)生意外，均要斷開應(yīng)急開關(guān)。

一般停止時(shí)，只按下“停止”按鈕即可，工作完畢后，應(yīng)把兩電源開關(guān)置于斷電位置。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

膠帶一般工作環(huán)境溫度為-10℃—+50℃之間不得載運(yùn)高

1、溫、酸、堿及油類等物料。

2、滾動軸承、張緊螺桿均用鈣基潤滑脂ZG—3潤滑,鏈條及減速箱用HJ—40機(jī)械油潤滑鏈條每月注機(jī)油一次,一年后更換潤滑脂。

3、鏈條的張緊程度適當(dāng)。

4、發(fā)現(xiàn)皮帶走偏碰邊，應(yīng)即停機(jī)調(diào)整，防止不正常轉(zhuǎn)動，有損皮帶等機(jī)件。

5、使用1—2年后需檢修，檢修時(shí)須將鏈條卸下,用柴油進(jìn)行清洗。重新裝上前應(yīng)置于60℃—70℃的40號機(jī)油中浸半小時(shí),另外滾動軸承中的潤滑脂應(yīng)予以更換。

6、減速器初使用200—300小時(shí)后，應(yīng)更換潤滑油，每半年換油一次。換油時(shí)應(yīng)在軸承中填入潤滑脂。若發(fā)現(xiàn)減速器沿軸端漏油，可更換骨架油封或毛氈。

7、使用中若發(fā)現(xiàn)減速器油池溫度超過60℃，或不正常的沖擊噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

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