1．開煉

丁橡膠的生熱較大，裝膠容量應小于天然橡膠，輥距也應較小，以利散熱，輥溫宜保持在60±5℃丁橡膠的包輥性與天然橡膠不同，包于低溫輥，所以后輥輥溫應高于前輥5~10℃。

用開煉機輥煉時，輥距影響較大，橡膠輥加工，丁橡膠拉伸強度在輥距為2mm時為，1mm以下，橡膠分子斷鏈嚴重，3mm以上分散不良。

一般采用兩段輥煉，其中段的順序是先用小輥距破膠，接著放大輥距到1.4±0.1mm，膠料包輥，加硬脂酸，氧化鋅，防老劑和1/3軟化劑→1/3填充劑和1/3軟化劑→2/3填充劑和1/3軟化劑，料完畢放寬輥距到1.9mm搗膠，在碳黑沒有全部混入生膠之前不能搗膠.然后再調(diào)小輥距到0.75±0.1mm，橡膠輥廠家，薄通5~6次，以利分散，膠料冷卻后，重新破膠加入硫磺，采用一段混煉者，可再放大輥時距進行搗膠加入硫磺等其它配合劑，促進劑的加入順序視其穩(wěn)定性而定，比較穩(wěn)定的可在一段混煉時的早期加入，穩(wěn)定性較差者可在二段混煉時加入.

2.密煉

丁橡膠采用高壓，高速密煉比較合適，促進可以在壓片機上投資，軟化劑應后加(即在碳黑加完之后).硫磺一般在壓片機上投加，但是采用兩段混煉時也可在第二密煉機中投加.

橡膠錕的材質(zhì)如何選擇

材質(zhì)選擇時應注意以下幾點：

1.物理性---橡膠彈性，屈曲性，沖擊性，磨損等物理機能影響橡膠滾輪的使用壽命及產(chǎn)品品質(zhì)，必需慎重選擇如塑膠膜業(yè)的橡膠滾輪須富彈性及耐磨損性。

2.耐藥品性---為知足耐油，耐溶濟，耐藥品性，在合成橡膠中比較選擇，如印刷滾輪須耐溶濟，耐油性，耐酸感性等。

3.經(jīng)濟性---橡膠滾輪因不同材質(zhì)選擇價格變動非常之大，因此價值與壽命應時時衡量比較，如普通耐熱150度滾輪須采用高價的橡膠。

4.耐熱性---高溫使用易使江蘇橡膠輥老化，除鐵心設計須考慮冷卻系統(tǒng)外，橡膠輥生產(chǎn)廠家，橡膠材質(zhì)尤須慎重選擇，如塑膠產(chǎn)業(yè)用，制紙產(chǎn)業(yè)用，不但要考慮耐磨損性更要考慮耐熱性及散熱性。

橡膠防老劑是一類能防止（嚴格的說是延緩）橡膠老化的物質(zhì)。因為橡膠老化的本質(zhì)是橡膠的熱氧老化和橡膠的臭氧老化，橡膠輥，所以橡膠防老劑包括橡膠抗的氧劑和抗臭氧劑。一般情況下，一種高效的抗臭氧劑也是一種抗0氧劑，反之則不然。選擇防老劑的標準是以很低的成本獲得滿意的防老效果，需要考慮的因素包括防老劑的污染性、變色性、揮發(fā)性，溶解性、穩(wěn)定性以及物理狀態(tài)。

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