目前，PLC始終處于工業(yè)自動化控制領域的主戰(zhàn)場，為各種各樣的自動化控制設備提供了非常可靠的控制應用。其主要原因，在于它能夠為自動化控制應用提供安全可靠和比較完善的解決方案，適合于當前煤礦企業(yè)對自動化的需要，此次皮帶機無人值守的整個控制系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)、皮帶保護系統(tǒng)、上位機聯(lián)網組成，基于總線及以太網實現(xiàn)節(jié)能高效安全一體化控制系統(tǒng)。

在本次皮帶機無人值守控制站構造時,控制系統(tǒng)采用主-從站結構，數(shù)據傳輸媒介采用光纖，交換機下掛PLC主站和分站,主站與變頻器間通過以太網方式進行通訊,系統(tǒng)全面采用數(shù)字化方式，通過網絡將皮帶沿線各設備進行接入，地面進行監(jiān)視控制，實現(xiàn)皮帶運輸一鍵開停，全面監(jiān)控的系統(tǒng)。

PLC控制系統(tǒng)：采用PLC＋操作臺+上位機相結合的監(jiān)測控制方式。主站采用西門子S7-1500系列PLC控制方案，分站采用S7-1200系列PLC控制方案，集中控制系統(tǒng)方案采用PLC主分站+上位機+人機界面操作屏方式實現(xiàn)監(jiān)測控制方式，系統(tǒng)主要由控制中心、傳輸網絡和井下控制器等組成?？刂浦行脑O置在井上集控中心，通過工作站和工業(yè)電視對膠帶機、給煤機及相關設施進行集中控制和監(jiān)視。利用井下環(huán)網作為井下膠帶機控制系統(tǒng)的傳輸網絡，實現(xiàn)膠帶機及相關設備的實時控制及信號采集。井下控制及信號采集裝置由兩部分組成：主控站作為井下控制部分的通信核心，完成各PLC分站監(jiān)控信息與地面控制中心的信息交互傳送；同時，通過顯示屏為井下值班人員提供整個系統(tǒng)的運行工況，必要時可由主控站在井下直接完成對膠帶系統(tǒng)的集控。

PLC控制系統(tǒng)與變頻器、皮帶保護進行通訊，主要實現(xiàn)整個皮帶機的邏輯控制、速度設定、現(xiàn)場設備狀態(tài)和數(shù)據采集，以及與皮帶機的聯(lián)鎖控制。PLC和各驅動間通過以太網通訊。

操作臺用于集中控制本次控制的所有井下皮帶機。

把皮帶機無人值守、工業(yè)電視、管理信息系統(tǒng)（MIS）系統(tǒng)用網絡綜合集成，極大的提高了生產、安全管理水平，達到較高的應用深度。充分發(fā)揮現(xiàn)代煤礦生產裝備的效能，為煤炭企業(yè)高產高效、減人提效、安全生產提供技術保障。