負(fù)壓抽吸機(jī)的工作結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)

  散裝物料氣力輸送系統(tǒng)由吸嘴、液壓臂、分離器、真空泵、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

 1.旋轉(zhuǎn)式內(nèi)外筒吸嘴

   旋轉(zhuǎn)式內(nèi)外筒吸嘴的外筒上有專業(yè)的可調(diào)式孔，通過(guò)內(nèi)筒和外筒的間隙實(shí)現(xiàn)。旋桿在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)式負(fù)壓抽吸機(jī)，可帶動(dòng)吸嘴周圍物料層松動(dòng)，負(fù)壓抽吸機(jī)，有利于充分吸料。

 2.液壓多節(jié)臂

   操作員通過(guò)操作手柄來(lái)控制電控柜和液壓系統(tǒng)，使油缸和電機(jī)操控多節(jié)臂配合吸料管動(dòng)作，以使吸嘴能到達(dá)貨船料倉(cāng)的各部位，粉料負(fù)壓抽吸機(jī)，回轉(zhuǎn)支承可使吸臂向左向右各90°回轉(zhuǎn)。

 3.旋風(fēng)式內(nèi)置除塵裝置分離器

  旋風(fēng)式分離器相對(duì)于其它普遍使用的傳統(tǒng)形式的分離器而言，對(duì)粉狀物料與空氣分離的效果更好，體積更小。分離器內(nèi)置過(guò)濾布袋我們選用進(jìn)口的覆膜濾袋，分離效果優(yōu)于一般國(guó)產(chǎn)濾袋，經(jīng)過(guò)我們科學(xué)的計(jì)算以及以往的工程經(jīng)驗(yàn)，選擇的過(guò)濾速度，配合新型脈沖式反吹清灰裝置，從而使物料和空氣的分離更徹底，濾袋的清灰更容易，濾袋和真空泵的使用壽命更長(zhǎng)，通過(guò)真空泵排空的空氣更清潔環(huán)保。我公司自主研發(fā)擁有國(guó)家專利的分離器，使該設(shè)備的檢修、維護(hù)更加快速和便捷，特別是更換布袋的工作變得非常簡(jiǎn)單方便。

4.真空泵及

   真空泵選用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品牌，負(fù)壓抽吸機(jī)，質(zhì)量保障，價(jià)格優(yōu)惠，售后服務(wù)好。除真空泵廠家自帶的進(jìn)、出口外，我公司在真空泵出風(fēng)口外特加一個(gè)，此能消除≥30db(A)的噪音，使現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)所和附近的廠區(qū)、生活區(qū)環(huán)境更舒適。在條件允許下，業(yè)主可以在夜間進(jìn)行卸船作業(yè)，充分利用低谷電，大大降低卸裝每噸水泥的電費(fèi)。

5.連續(xù)輸送，降低能耗

  我公司設(shè)計(jì)的本方案，系統(tǒng)設(shè)備可使分離器24小時(shí)不停頓連續(xù)運(yùn)作，對(duì)分離器的進(jìn)料無(wú)任何影響，因?yàn)闆](méi)有泵體之間進(jìn)料切換的停頓，所以降低了每一噸物料的使用能耗

6.大傾矩回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

   港機(jī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，液壓或電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，180度旋轉(zhuǎn)，作業(yè)范圍大，效率高。

?負(fù)壓抽吸機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

負(fù)壓抽吸機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

　1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，機(jī)械傳動(dòng)部件少，易損件少。

　　2、可多點(diǎn)吸料和卸料，設(shè)備和管道可靈活布置，節(jié)省空間。主要設(shè)備可露天設(shè)置。

　　3、由于在密閉管道中輸送，能很好控制灰塵外揚(yáng)，防塵效果好。有利于環(huán)境保護(hù)，改善了勞動(dòng)條件。

　　4、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力。

　　5、操作、管理和維修方便。

　　6、整機(jī)設(shè)備控制的自動(dòng)化程度及電器可靠性穩(wěn)定性己達(dá)到國(guó)際同行業(yè)水平。

　　7、生產(chǎn)連續(xù)化及自動(dòng)化程度高。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的提高，汽車逐漸成為人們的交通工具，但越來(lái)越多的汽車造成大量污染物排放到空氣中。為了減少這些污染物的排放，汽車配備了尾氣凈化裝置。它的前端直接連接到發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣接口，中間是凈化系統(tǒng)，末端是排氣尾口。催化劑需要涂覆在凈化系統(tǒng)的陶瓷載體上。傳統(tǒng)的人工抽吸方法存在波浪。勞動(dòng)密集、效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)一致性差，難以滿足當(dāng)前客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量一致性的市場(chǎng)需求。

現(xiàn)有的吸力方式是手動(dòng)吸力方式。陶瓷載體被浸入泥漿中，然后被吸向相反的方向。這種重復(fù)的操作使得漿料可以分布在載體的孔中，但是漿料在孔中的分布非常不均勻。產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性很差。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明負(fù)壓抽吸機(jī)提供了一種自動(dòng)負(fù)壓抽吸裝置，通過(guò)吸入臺(tái)、濾池、過(guò)濾缸、電磁閥、儲(chǔ)氣罐和風(fēng)扇重新制定負(fù)壓吸入方式，并制造出自動(dòng)負(fù)壓吸入裝置，實(shí)現(xiàn)陶瓷載體催化劑的自動(dòng)負(fù)壓吸入，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性。滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量一致性的要求。

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