5. 實(shí)驗(yàn)操作指導(dǎo)及日常維護(hù)
5.1 實(shí)驗(yàn)操作指導(dǎo)
為確保實(shí)驗(yàn)測試工作的正常進(jìn)行請按以下步驟進(jìn)行操作：
1. 開機(jī)：打開機(jī)器電源使機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)；
2. 打開氧彈清理氧彈杯、干鍋、點(diǎn)火柱等部件，然后在氧彈杯中加入10mmL室溫蒸餾水
3. 把氧彈頭放在氧彈架上，裝好點(diǎn)火絲，（點(diǎn)火絲要安裝牢固，保證與點(diǎn)火電極可靠的電接觸，且兩電極間的點(diǎn)火絲長度要一致）然后在點(diǎn)火絲中部系上點(diǎn)火棉線；
4. 將稱量好的坩堝內(nèi)的試樣(稱準(zhǔn)到0.0001mg)放入點(diǎn)火電極下部的坩堝位，然后把點(diǎn)火棉線的一端插入煤樣，但不得將煤粉帶出。（如是熱容量標(biāo)定的苯甲酸片則只需壓住棉線即可）；
5. 小心將氧彈螺帽擰緊，此后氧彈要輕拿輕放以免棉線脫落導(dǎo)致點(diǎn)火失?。?br>6. 打開氧氣瓶閥門，調(diào)整減壓器輸出壓力為2.8-3MPa。再用不小于15秒的時(shí)間將氧彈充到此壓力后放入量熱儀內(nèi)筒氧彈固定座上(當(dāng)充氧壓力大于3.2MPa時(shí)應(yīng)將氧氣放掉調(diào)整壓力后從新充氧)；
7. 依據(jù)試樣為發(fā)熱量的測試或苯甲酸的系統(tǒng)熱容量標(biāo)定選擇進(jìn)入發(fā)熱量數(shù)據(jù)輸入界面或熱容量數(shù)據(jù)輸入界面，將所需數(shù)據(jù)對應(yīng)輸入后點(diǎn)實(shí)驗(yàn)開始；
8. 實(shí)驗(yàn)完成后取出氧彈，放氣后檢查氧彈內(nèi)部有無試樣飛濺，如有則本次試驗(yàn)作廢，Zui后結(jié)果數(shù)據(jù)由屏幕和打印機(jī)給出。如需再次實(shí)驗(yàn)則按2、3、4、5、7步驟依次重復(fù)進(jìn)行。

注1：間斷或長時(shí)間不做實(shí)驗(yàn)時(shí)，要將氧彈各部件清洗干凈晾干待用，并將電源和氧氣閥門關(guān)閉。
注2：測試燃燒易于飛濺試樣的發(fā)熱量時(shí)，要先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進(jìn)行測試，或先在壓餅機(jī)中壓餅并切成的2-4mm的小塊使用。不易燃燒完全的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個(gè)石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實(shí)），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不完全可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。熱容量測定的苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時(shí)）

5.2 日常維護(hù)
? 保證實(shí)驗(yàn)環(huán)境的衛(wèi)生，避免由氧彈將點(diǎn)火絲或棉線等雜物帶入內(nèi)筒；
? 定期檢查氧彈的氣密性，及時(shí)對導(dǎo)致漏氣的密封圈部件進(jìn)行處理；
? 經(jīng)常擦拭點(diǎn)火電極，保證電氣連接的可靠性；
? 氧彈只能用手?jǐn)Q緊不得借助工具；
? 經(jīng)常檢查兩點(diǎn)火電極的電氣絕緣性能；
? 定期補(bǔ)充試驗(yàn)時(shí)外桶水的的自然消耗；
? 長期不用的儀器應(yīng)將外桶水放出，還要避免環(huán)境低溫導(dǎo)致外筒結(jié)冰；
? 熱容量標(biāo)定期限為一季度，或更換量熱系統(tǒng)部件后；
? 充氧儀導(dǎo)管脆性大，不要過度扭曲。
6. 常見故障分析
現(xiàn)象 原因 處理方法
1．氧彈漏氣 橡膠密封圈老化或磨損 更換密封圈或更換新氧彈
2．點(diǎn)火失敗 3保險(xiǎn)絲熔斷 
 未充入氧氣，或漏氣 
 線路不通或接觸不良 檢查連線是否連接好，氧彈頭與點(diǎn)火帽量否接觸良好
 試樣或棉線潮濕 充氧過快濺濕試樣
 點(diǎn)火絲或棉線與試樣未接觸 重新按裝
 兩電極過臟 用砂紙打磨電極
 點(diǎn)火帽氧化 用砂紙打磨點(diǎn)火帽氧化物
 兩電極與坩堝接觸（此時(shí)容易燒毀坩堝和電極） 更換電極或坩堝重新裝樣
 氧彈提手與氧彈羅帽或小桶壁接觸 重新調(diào)整氧彈提手位置
 測溫電路死機(jī) 重新開機(jī)復(fù)位測溫電路
 樣品熱值太低 
3．試樣燃燒不完全 試樣不易燃 用擦鏡紙包好試樣延長充氧時(shí)間或更換氧氣
 氧氣未充足或氧氣壓力不足 
 氧氣不純 
 氧彈實(shí)驗(yàn)中漏氣 
 坩堝底部接觸10毫升蒸餾水液面 
4．點(diǎn)火后濕度上升過高，熱值過高 攪拌器不轉(zhuǎn) 攪拌軸卡死，線路不通
 攪拌葉脫落 用一棉線插入與攪拌軸連接的尼棒孔內(nèi)，重新插好
5．試驗(yàn)長時(shí)間不結(jié)束 環(huán)境溫度過高 調(diào)外筒水溫與室溫基本一致，或降低室內(nèi)溫度
 外桶水變臟導(dǎo)電 更換外桶水
6．充氧時(shí)漏氣 充氧中密封圈老化或磨損 更換密封圈
7.開關(guān)燈不亮 沒電 插頭有無插好或機(jī)器后面電源插座上的保險(xiǎn)有無熔斷
8結(jié)果不穩(wěn)定 內(nèi)外桶溫差太大 
 上蓋密封不好 
 氧彈漏氣或點(diǎn)火后漏氣 
 天平稱樣不穩(wěn) 
 小桶水量不穩(wěn) 
 煤樣水分變化大 
 外筒水需要補(bǔ)充 
 氧氣有問題 
 內(nèi)筒水位不定