（c）界面層對共混性能的影響

共混膠的性能首先取決于組成高聚物性質、比例和共混狀態(tài)，而界面層的影響則有特別重要意義。

界面層對共混硫化膠性能影響的一個重要特點表現(xiàn)在提高耐疲勞性能和耐磨耗性能方向。另外界面層結構對含炭黑共混膠的電性能影響也較明顯。在炭黑品種和用量相同的情況下，CR/NR共混膠的電阻值比單一橡膠為低，導電性能更好。

橡膠的老化及防老劑

與許多其它有機材料一樣，橡膠錕保養(yǎng)，橡膠的強度、延伸性能和其它有用的機械性能會隨時間的延續(xù)而逐漸劣化，稱之為橡膠的老化。其主要原因是熱氧老化和臭氧老化所致，它會因光或高溫亦或某些微量元素（如銅或錳）而更加惡化。

熱氧老化是一個復雜的過程，包括許多反應。影響反應的條件有：工藝條件，橡膠錕批發(fā)，金屬催化劑，橡膠錕價格，溫度及配合劑配方等。熱氧老化的結果有兩種：

①因斷鏈導致橡膠軟化發(fā)粘。天然橡膠和丁基膠發(fā)生的氧化主要是這種反應機制。

②因不斷導致橡膠硬化發(fā)脆。丁本、氯丁膠、丁腈膠及三元乙丙膠發(fā)生的氧化主要是這種反應機制。

防老劑的物理狀態(tài)也是一個重要特征。橡膠聚合物制造部門需要液態(tài)和易于乳化的材料，橡膠錕，而橡膠制品部門則需要選用固態(tài)的、能自由流動但無粉塵飛揚的材料。

防老劑用量的原則是能保證橡膠制品在長期使用后不全部被消耗。必須同時考慮諸多因素，如材料的成本、膠種、污染的要求等。一般配方中的防老劑用量為3份左右。橡膠輥，養(yǎng)殖設備專用橡膠輥

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