乳化瀝青設備按照工藝流程：

流程1、半連續(xù)式乳化瀝青生產設備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。　　

流程2、連續(xù)式乳化瀝青生產設備，乳化瀝青設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。

乳化瀝青設備解決瀝青粘稠度的事項:

事項1、乳化瀝青設備的高溫性質主要指瀝青在較高溫度下不流淌，能夠保持一定黏度和稠度的性質。瀝青混合料用于路面結構，應能保證夏季高溫時不軟化，車載下部出現車轍。夏季溫度較高瀝青路面又是黑色路面，黑度較高對光的吸收率較高，一次路面可達到很高的溫度，乳化瀝青設備廠家，有時候高達100℃。

事項2、乳化瀝青設備在瀝青混合料抵抗高溫變形的過程中瀝青起著重要的作用，乳化瀝青設備功率，SHRP研究表明瀝青提供了40%的車轍能力，因此瀝青高溫性能是改善瀝青路面高溫抗變形能力的關鍵。乳化瀝青設備正是利用這一性能調整和攻克了瀝青的軟肋，徹底對其進行了有效的機械利用，混合利用使之貫入路面，完成整個的施工。

改性乳化瀝青設備的常見工藝介紹：

邊乳化邊改性：這是國外常用的一種制作改性乳化瀝青的方法。典型的生產工序是將改性劑摻配到乳化劑皂液中，然后將“改性”的皂液與瀝青一起進入膠體磨，制成改性乳化瀝青；或者不是將改性劑預先慘加到乳化劑皂液中，而是單獨放到一個罐中，終在泵送管道中與乳化劑、酸、水等混合后再與熱瀝青一起進入膠體磨。將膠乳改性劑慘加到皂液罐的方法，其優(yōu)點是與生產普通乳化瀝青的工藝完全相同，不需要對生產設備做任何改動；缺點是用該方法生產改性乳化瀝青時，改性劑的計量受到一定限制，且要求改性劑膠乳能夠耐受皂液的PH值。而將膠乳改性劑通過管道直接連接到膠體磨的方法可以克服上述缺點，但要求對普通乳化瀝青設備進行必要的改進后方可用于改性乳化瀝青的生產。

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