氫氣廣泛用于鋼鐵、冶金、化工、醫(yī)藥、輕工、建材、電子等多種工業(yè)部門。由于原料來(lái)源的不同、氫氣純度要求不同，制氫裝置的投資規(guī)模及氫氣生產(chǎn)成本相差很大。工業(yè)上制氫常用煤焦造氣法、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法、電解水法等。在沒有富氫原料氣的場(chǎng)合下，甲醇裂解制氫是的技術(shù)選擇，它具有投資低、無(wú)污染、成本低的優(yōu)點(diǎn)。是中小型規(guī)模制氫的方法，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本公司開發(fā)的甲醇水蒸汽轉(zhuǎn)化-psa制氫技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本低，氫氣純度:≥99.9%～99.999%。

一、甲醇轉(zhuǎn)化-psa制氫技術(shù)工藝流程

甲醇水蒸汽轉(zhuǎn)化-psa制氫是甲醇水蒸汽在tcj-1催化劑床層轉(zhuǎn)化成主要含二氧化碳和氫氣的轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)變壓吸附技術(shù)提純得到純度為99～99.999%的產(chǎn)品氫氣的工藝技術(shù)。反應(yīng)式如下：
ch3oh → co+2h2 －90.7 kj/mol(1
co+h2o → co2+h2 ＋41.2 kj/mol(2
總反應(yīng)式為：ch3oh+ h2o →co2+3h2 －49.5 kj/mol
工藝流程圖如下:

甲醇轉(zhuǎn)化-psa制氫工藝流程圖

工藝流程簡(jiǎn)述：水甲醇經(jīng)預(yù)熱、汽化、過(guò)熱、在專用催化劑上轉(zhuǎn)化反應(yīng)并冷卻吸收等過(guò)程后，得到的含～24%co2和～75%的h2的轉(zhuǎn)化氣，送入變壓吸附裝置提純，分離得到純度為99.9～99.999%的h2。

二、公司的工藝技術(shù)特點(diǎn)：
該生產(chǎn)工藝是由本公司的多名研究人員Zui早開發(fā)并率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和改進(jìn)，工藝技術(shù)已得到完善，本工藝技術(shù)有如下特點(diǎn)：
1.甲醇水蒸汽在專用催化劑直接轉(zhuǎn)化生成co2和h2；利用轉(zhuǎn)化反應(yīng)自身加壓特點(diǎn)直接送入變壓吸附分離裝置，節(jié)約因壓縮而消耗的電能；
2.專用催化劑具有活性高、選擇性好、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；
3.反應(yīng)溫度低，能量損失?。还に囘^(guò)程充分考慮系統(tǒng)能量的回收利用，整體運(yùn)轉(zhuǎn)能耗費(fèi)用低；
4.產(chǎn)品h2純度高，可根據(jù)下游用戶需要調(diào)整產(chǎn)品h2（99.0～99.999%）純度；
5.專用吸附劑性能優(yōu)良。在強(qiáng)度、壽命、動(dòng)態(tài)吸附量、分離效率等各方面性能達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；
6.專用程序控制閥采用防沖刷、閥桿密封自補(bǔ)償型的氣動(dòng)專用程序控制閥，具有密封性好、外泄漏量極小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；
7.裝置采用微機(jī)控制，具有自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、操作方便等特點(diǎn)。
8.采用導(dǎo)熱油循環(huán)供熱，既滿足了工藝要求，且投資少，能耗低，降低了操作費(fèi)用。
9.裝副產(chǎn)尾氣可回收co2，用作食品添加劑、煙絲膨化劑、焊接保護(hù)氣等。