PE管材擠塑開機(jī)操作步驟

開機(jī)及運(yùn)行

1、首先開啟主機(jī)減速箱及加熱封套等的冷卻系統(tǒng)水閥，并檢查管路是否暢通，塑料模具廠，有無滲漏。

2、保溫時間到達(dá)后啟動主電機(jī)，使螺桿在約5rpm的低速下旋轉(zhuǎn)直到模口出料，待確定料坯軟硬度達(dá)到接頭粘接要求時，可開始制作接頭。

3、制作接頭：先以5-10轉(zhuǎn)開啟主機(jī)，等待料坯出料質(zhì)量達(dá)到粘接要求時，迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油，防止料坯粘接在芯棒上影響管材內(nèi)壁質(zhì)量；待料坯出料量達(dá)到粘接要求時（大口徑管材必須將牽引管端接觸模頭芯棒進(jìn)行預(yù)熱5-10分鐘，以利于粘接），迅速停止主機(jī)，將芯棒周圍的料坯迅速向芯棒擠壓，同時開始以0.5-1.0米/秒的速度開始倒?fàn)恳埽綘恳芏瞬迦肓吓骱?，立即停止?fàn)恳龣C(jī)；迅速對粘接接頭進(jìn)行必要的處理，等待1-2分鐘后即可開機(jī)。

4、開機(jī)時，先開啟主機(jī)，再開牽引，同時迅速開啟真空槽噴淋水和真空泵以及定徑套冷卻水，然后逐漸加速，時刻注意接頭及料坯實(shí)際情況，塑料模具設(shè)計與制造，調(diào)整主機(jī)和牽引的速度；（假如接頭進(jìn)入真空箱后，真空不能及時抽起，表示接頭損壞，拉破或有洞，應(yīng)及時停機(jī)，防止大量廢品的產(chǎn)生，重新制作開機(jī)接頭，再行開機(jī)）。

5、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段的加熱溫度，使相關(guān)參數(shù)良好匹配。

6、定徑套前端冷卻水的控制，避免牽引過程的爬行現(xiàn)象及產(chǎn)品局部外表面的反光現(xiàn)象：

a、整個圓周的水量應(yīng)分布均勻；

b、冷卻水量的大小必須適中。

5、運(yùn)行過程中，隨時觀察產(chǎn)品外觀質(zhì)量狀況，包括：外徑尺寸、、不圓度、壁厚及均勻度、塑化、內(nèi)外表面光滑度、長度和管端面等，注意進(jìn)行微調(diào)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7、注意觀察屏幕顯示的主機(jī)電流、螺桿扭矩、熔體壓力和溫度等參數(shù)的變化情況。

8、不得隨意更改有關(guān)參數(shù)的系數(shù)設(shè)定值。

9、必須嚴(yán)格執(zhí)行填寫運(yùn)行記錄制度和交接班制度。

10、如運(yùn)行時突然供電中斷，不論中斷時間長短，一旦電源供應(yīng)恢復(fù)后，必須重新加熱到設(shè)定溫度經(jīng)適當(dāng)保溫后，才能起動，且必須慢速擠出。

11、相關(guān)參數(shù)值： a、牽引機(jī)壓力≥0.3Mpa；

b、真空度一般為-0.02～-0.07 Mpa；

c、水箱溫度一般設(shè)定為20～45℃，壁厚較大或牽引速度較快時設(shè)定趨于低溫。 三、停機(jī)

1、先停止上料。

2、再將主機(jī)轉(zhuǎn)速、牽引速度等緩慢減速至0。

3、停機(jī)時，應(yīng)將擠出線內(nèi)管材（合格）以原有速度牽出，保證合格，并進(jìn)行切割，不得將管材停放于線內(nèi)。

4、將主機(jī)、副機(jī)、牽引機(jī)停止運(yùn)行。

5、將各區(qū)段加熱器停止運(yùn)行。

6、斷開主電源開頭。

7、關(guān)閉各水閥、氣閥。

8、必須進(jìn)行設(shè)備及場地的清潔衛(wèi)生，物料的整理，切屑的回收，雜質(zhì)的清除等。

9、按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)等。

常用管材擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)

常用的管材擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)有直通式、直角式和旁側(cè)式三種形式.

1.直通式擠管機(jī)頭圖5-1及圖5-2所示機(jī)頭主要用于擠出薄壁管材，其結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。圖5-2所示直通式擠管機(jī)頭適用于擠出小管，分流器和分流器支架設(shè)計成一體，裝卸方便。塑料熔體經(jīng)過分流器支架時，產(chǎn)生幾條熔接痕，不易消除。直通式擠管機(jī)頭適用于擠出成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

2.直角式擠管機(jī)頭如圖5-3所示。其用于內(nèi)徑定徑的場合，冷卻水從芯棒3中穿過。成型時塑料熔體包圍芯棒并產(chǎn)生一條熔接痕。熔體的流動阻力小，成型質(zhì)量較高。但機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。

采用雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)UPVC實(shí)壁管材所使用的模具結(jié)構(gòu)大致相同，塑料模具制造，一般由前模體、支架、后模體、分流梭、口模、芯棒等組成，機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)連續(xù)提供的已熔化的具有一定壓力的塑料熔體通過其特定的流道進(jìn)入口模而形成環(huán)狀截面的管胚，再經(jīng)冷卻定型得到所需的管材。

1、壓縮比是模具Zui重要的設(shè)計參數(shù)，壓縮比就是分流器支架出口處流道環(huán)形面積與口模及模芯之間的環(huán)形截面積之比，壓縮比表示粘流態(tài)塑料被壓縮的程度，塑料模具，壓縮比太小不能保證。擠出管材的密實(shí)，也不利于消除分流筋所造成的熔接痕；壓縮比太大則料流阻力增大，我們的排水管模具壓縮比一般在25-35之間，現(xiàn)在模具發(fā)展的趨勢也是增大模具體積，增大壓縮比，來達(dá)到高速生產(chǎn)且又能滿足質(zhì)量要求。

2、收縮率：塑料從口模擠出后有一定的膨脹，因此定型套的內(nèi)徑應(yīng)略大于口模的直徑，但管材經(jīng)冷卻后有一定的收縮，因此定型套的內(nèi)徑又必須大于管材要求的外徑，收縮率一般為1%，定型套內(nèi)徑一般取大于管子外徑0.5%-0.8%。

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