OCA光學(xué)膠在模切沖型時(shí)常見的問題（一）
OCA光學(xué)膠在模切沖型時(shí)常見的問題：

漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點(diǎn)、異物、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。

1、漏光（產(chǎn)品出貨到客戶貼合時(shí)產(chǎn)生的問題）

解決辦法：

①客戶本身設(shè)計(jì)尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計(jì)偏小，應(yīng)提前和客戶溝通，了解客戶產(chǎn)品實(shí)際尺寸。

②公司內(nèi)部和客戶測(cè)量尺寸有偏差，可拿10個(gè)產(chǎn)品到客戶那邊去測(cè)量尺寸，再拿回公司測(cè)量尺寸，對(duì)比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

③控制加工環(huán)境，儲(chǔ)存環(huán)境和運(yùn)輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

①卷芯過小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，硅膠OCA光學(xué)膠全貼合，使用治具，使材料懸空放置。

③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為21 -22mm，硅膠OCA光學(xué)膠供應(yīng)，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

④原材料分切時(shí)對(duì)材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時(shí)，需加輕離型膜進(jìn)行有效保護(hù)，避免造成表面?zhèn)?。另外，在分切時(shí)，注意材料張力，盡量減少膠打皺現(xiàn)象。

⑤模切時(shí)產(chǎn)生的問題，減少復(fù)合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動(dòng)物品直接接觸，增加保護(hù)裝置。

車載觸摸屏全貼合工藝講解
車載觸摸屏全貼合工藝是通過固態(tài)光學(xué)膠（OCA）或液態(tài)膠水（LOCA）將蓋板同玻璃Sensor無縫隙貼合在一起。

LOCA貼合工藝：使用點(diǎn)膠（膠水圖形）方式將蓋板與Sensor進(jìn)行貼合，再通過UV光固化膠水，將CG和Sensor粘接在一起，出現(xiàn)氣泡時(shí)要通過脫泡機(jī)進(jìn)行除泡。

OCA貼合工藝：片材OCA光學(xué)膠貼覆在Sensor面，再與蓋板進(jìn)行貼合，通過加溫加壓方式使CG和Sensor貼合更牢固、緊密，工控屏貼合硅膠OCA，并且可以去除貼合時(shí)可能產(chǎn)生的氣泡。

LOCA 工藝之缺點(diǎn)：

    1. LOCA 固化時(shí)邊框處和 FPC 處難以固化徹底，需再次固化。

    2. LOCA 溢膠難以控制，溢膠到邊緣的膠又難以清理。特別是對(duì)于大尺寸的貼合（如 15.6 寸50 寸 72寸） 溢膠很難控制，硅膠OCA，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

    3. LOCA過程相對(duì)復(fù)雜，需經(jīng)過點(diǎn)膠圖形，預(yù)固化，固化的過程。產(chǎn)品需要運(yùn)輸?shù)讲煌墓の蝗位蛩拇?。生產(chǎn)的人工成本也較高。

    4. LOCA 比較容易易產(chǎn)生氣泡。在點(diǎn)膠、流平、蓋sensor 或 cover glass的過程中易產(chǎn)生氣泡。

    5. LOCA 較易產(chǎn)生流平的過程中，可能會(huì)造成流平的單位面積膠的厚度不一樣。

    6. LOCA 在固化的過程中，在運(yùn)輸帶上運(yùn)動(dòng)有可能導(dǎo)致移位，sensor 或 coverglass 面積越大越易產(chǎn)生。

硅膠OCA-工控屏貼合硅膠OCA-蘇州翡穆緯爾新材料由蘇州工業(yè)園區(qū)翡穆緯爾新材料有限公司提供。蘇州工業(yè)園區(qū)翡穆緯爾新材料有限公司（www.tz1288.com）在電工膠帶這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱和熱情，蘇州翡穆緯爾新材料一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：何立勤。