我公司主要經(jīng)營PP罐/PP攪拌罐/噴淋塔/降膜吸收器/真空機組/PP槽/PVC槽/防腐風機/離子交換柱/PVC通風管道/PP管及管件/PVC硬板/PVC軟板/PP板/PVC發(fā)泡板并承接各種焊接工程。

PP噴淋塔結構形式本設備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風口等組成。該酸霧凈化塔是圓形塔體，用聚丙烯、聚氯乙烯等材料由法蘭連接分段制作而成。具體結構由進風段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級噴淋段、旋流板、出風錐帽、風管、風道、液體流量計、液位計、壓力檢測口、酸緘度儀等組成。

噴淋塔特點，除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%。2、設備占地少，安裝方便。3、耗水、耗電指標較低。耐腐蝕、不磨損，使用壽命長。5、設備運行可靠，維護簡單、方便。

噴淋塔結構，常規(guī)噴淋塔結構概括為：一層除霧、兩層噴淋、三層填料、四個視窗、五個活接球閥。

除霧層：一般用格柵板隔開，上面置放填料，填料層高度可達500mm。為了提高除霧效能，我司生產(chǎn)的噴淋塔可加裝板式除霧器。噴淋層：噴淋層是由噴淋管和噴嘴組成，根據(jù)噴淋塔直徑大小，設置噴淋管和噴嘴的密度不同。使用高效噴嘴，噴霧均勻且流量大不易堵塞。

填料層：填料層是在除霧層和噴淋層之上，置放填料。主要填料有多面空心球、拉西環(huán)。噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。

視窗：又稱檢測口，通常成型的視窗有φ500mm和φ400mm兩種規(guī)格。視窗主要作用是觀測噴淋塔運行情況以及更換填料、檢修噴嘴。活接球閥：主要是控制循環(huán)水的開關。

除此之外，循環(huán)水箱也是噴淋塔重要組成部分，水箱可以靈活設置，與噴淋塔塔體連接或者不連接。

噴淋塔除霧器結垢以及解決辦法 ？有的電廠脫硫運行時甚至不沖洗除霧器，后導致除霧器垮塌；

除霧器葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉 片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm?，F(xiàn)在國內(nèi)脫硫項目的除霧器供貨商是魚龍混雜，即使打著德國除霧器品牌的RPT，實際供的貨也難說是原產(chǎn)原設計的。供貨商也很重要。

本人認為，沿脫硫塔高度上上端的噴淋層與除霧器的距離要合適，距離過短，含石膏的大顆粒液滴還沒來得及落下，直接沖擊到除霧器的下端面，時間長了，自然積垢就會厲害。) 這個距離也跟脫硫塔內(nèi)的煙氣流速有關，采用逆向噴淋的脫硫塔，在選擇噴嘴時一定要充分考慮煙氣流速，即粒徑的大小。如果真是這個原因，那就是結構上的問題了，改到基本不可能。另外從運行角度講，根據(jù)實際運行情況，嘗試少開離除霧器近的一層噴淋，觀察效果怎么樣。

除霧器在廠家說明書中，帶有明確的每小時平均沖洗水量要求，我們現(xiàn)場往往由于水平衡調(diào)整不到位，減少了除霧器的實際沖洗水量。對除霧器運行影響較大的除了沖洗時間、沖洗流量外，還有沖洗水壓力，水壓過高會加劇煙氣帶水的問題，水壓過低會導致除霧器沖洗效果不良。另外漿液中含有磷酸根的量、工藝水是否加入化學殺菌劑、吸收塔液位是否過高、液氣比過大也由明顯影響。