在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點(diǎn)，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，鋸片銑刀，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

分類：

銑刀形狀有很多種，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。銑刀大體上分為：1、平頭銑刀：進(jìn)行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；2、球頭銑刀：進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。3、圓鼻銑刀：進(jìn)行曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，硬質(zhì)合金銑刀，相對平坦區(qū)域較多的粗銑。4、平頭銑刀：帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角。5、成型銑刀：包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。6、倒角刀：倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。7、T型刀：可銑T型槽。8、齒型刀：銑出各種齒型，比如齒輪。9、粗皮刀：針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀，可快速加工。銑刀常見有兩種材料：高速鋼，立銑刀，硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高，煙臺銑刀，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片Zui外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著Zui初的沖擊載荷由刀具Zui敏感的部位承受。銑刀Zui后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在Zui外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當(dāng)切屑厚度達(dá)到Zuii大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達(dá)到Zuii大。當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時的Zui初沖擊載荷沿切削刃由距離Zui敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。對于每一個刀片來說，當(dāng)要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

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