雙螺桿擠出機(jī)的成功開發(fā)，既可為我國聚合物混合、改性造粒工藝提供zui新的裝備，又可為后續(xù)大型雙螺桿造粒機(jī)組的開發(fā)研制在技術(shù)和理論兩方面積累經(jīng)驗(yàn)。建立同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)起泡控制和擴(kuò)散控制脫揮模型應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際是可行的。它對(duì)聚合物生產(chǎn)過程的下游工序如清洗、凝固、脫揮、擠壓脫水、干燥和造粒以及反應(yīng)擠出等工藝參數(shù)選擇、大型多階排氣式雙螺桿擠出機(jī)的開發(fā)研究有重要參考價(jià)值。

　　雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格是以螺桿直徑D來代表的，為了符合”三化”的要求(系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化)，我國擠出機(jī)的螺桿直徑已經(jīng)系列化了。目前世界上生產(chǎn)的成型擠出機(jī)螺桿直徑大都在300mm以下，而用來造?；蚧鞜捰玫臄D出機(jī)螺桿直徑大約在150-600mm之間，zui大的已達(dá)750mm。

　　大多數(shù)情況下，螺桿直徑都是根據(jù)對(duì)該機(jī)組產(chǎn)量的要求來確定，而產(chǎn)量又是被該機(jī)組生產(chǎn)制品的規(guī)格所確定的。如擠管機(jī)組、擠膜或擠板機(jī)組的生產(chǎn)率Q可由相應(yīng)公式計(jì)算，其他機(jī)組皆可自行推導(dǎo)出相應(yīng)的公式。

單螺桿和雙螺桿造粒機(jī)哪個(gè)好

雙螺桿造粒機(jī)主要為平行和錐型雙螺桿兩大類。與單螺桿塑料造粒機(jī)相比。雙螺桿造粒機(jī)在造粒成型加工時(shí)具有如下特點(diǎn)：

1)單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機(jī)中，物料的輸送是靠正位移的原理進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生壓力回流。因此，物料較單螺旋擠出機(jī)相比易加入。

2)由于雙螺桿造粒擠出機(jī)的螺桿長度較短，雙螺桿擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)，因此物料在雙螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間短，塑料雙螺桿擠出機(jī)，這一方面可避免回收料纖維熱降解的發(fā)生，還可降低功率消耗。

3)塑料料經(jīng)縱、橫向的剪切、混合，專業(yè)雙螺桿擠出機(jī)廠家，具有優(yōu)異的均化合塑化效果。

4)雙螺桿造粒機(jī)具有優(yōu)異的排氣和自潔功能。

5)雙螺桿造粒擠出機(jī)的流率對(duì)口模壓力不敏感，用來擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒機(jī)的流率對(duì)口模壓力比較敏感。

一、塑料擠出機(jī)發(fā)生塑化不良的情況，表現(xiàn)形式為:     (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。    (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低。    (3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。     (4)塑料的合膠縫合的不好，邯鄲雙螺桿擠出機(jī)，有一條明顯的痕跡。 

二、塑料擠出機(jī)產(chǎn)生塑化不良產(chǎn)生的原因：     (1)溫度控制過低或控制的不合適。    (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。    (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。    (4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問題。

 三、排除塑化不良的方法     (1)按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。    (2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長，以提高塑料塑化的效果。    (3)利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。    (4)選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

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