沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱氧化RTO工藝原理圖沸石轉輪吸附濃縮系統(tǒng)簡介沸石轉輪吸附濃縮系統(tǒng)是把含有大風量低濃度的VOC(有機氣體)使用吸附劑吸附，濃縮之后，利用用少量的高溫熱風再回收吸附劑，把轉換為小風量高濃度的氣體利用小規(guī)模的氧化裝置氧化處理的一種系統(tǒng)。特征◆對大風量低濃度VOC處理的經(jīng)濟性。

◆容易對應風量及濃度變化

◆燃料和動力費用低。

◆需要預處理設備。

◆吸附劑的可再生和定期更換。

適用范圍◆印刷廠、涂布工程

沸石轉輪吸附濃縮+RTO工藝流程

蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種高效的有機廢氣處理設備，廢氣焚燒爐，其工作原理是，把有機廢氣加熱到760-850攝氏度，蓄熱式焚燒爐，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。

氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

 RTO設備的分解效率主要由反應溫度、停留時間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進口-出口），風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。

   大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的分解效率為95%，河北焚燒爐，綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45攝氏度。在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動范圍為±500pa，當兩床式RTO進氣口VOCs濃度大于1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放標準（50mg/m3）。

“RTO可通過兩種方式提高VOCs的凈化效率，一是延長VOCs的燃燒時間，但會降低熱效率；二是增加蓄熱室數(shù)量，理論上講，蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。公司生產(chǎn)的旋轉式RTO爐體均勻分為12個蓄熱室，根據(jù)功能分為5個放熱區(qū)、5個蓄熱區(qū)、1個死區(qū)和1個吹掃區(qū)，蓄熱室的數(shù)量遠高于兩床式和三床式，凈化效率顯著提升。”

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。“經(jīng)測試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。以廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規(guī)模的情況為例，兩床式、三床式和旋轉式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2，旋轉式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉式RTO有著更小的比表面積，rto焚燒爐，從爐體結構角度看熱量損失較小。以單臺3萬Nm3/h風量旋轉式RTO為例，通過余熱回用技術，每天平均可為用戶節(jié)約電費1000余元；每年平均可消減工業(yè)VOCs達300余t。

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