河北某鋼鐵有限公司是集生鐵、鋼材、鑄管、高爐煤氣發(fā)電生產(chǎn)銷售于一體的聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)?，F(xiàn)有煉鐵高爐2座（其中420m31座、630m31座，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能130萬(wàn)噸）；50噸轉(zhuǎn)爐2座，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能180萬(wàn)噸；36㎡、90㎡、110㎡燒結(jié)機(jī)各1座，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能200萬(wàn)噸；噴煤站2座、0.3MW×2發(fā)電機(jī)組、1.5MW×2發(fā)電機(jī)組和高爐煤氣余壓透平（TRT）發(fā)電項(xiàng)目；10個(gè)閉路循環(huán)工業(yè)用水系統(tǒng)。其中燒結(jié)工序電耗為49.19kWh/t，高爐煉鐵工序電耗為112 kWh/t，與行業(yè)值（38，110）還存在較大的差距。

公司貫徹落實(shí)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)法律法規(guī)，淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備和生產(chǎn)工藝，著力技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。主要設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程及辦公采用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理體系，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，余熱余壓利用充分。各個(gè)分廠利用人工抄表的用能數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行用能量的分?jǐn)傆?jì)算和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的對(duì)標(biāo)分析，并與工資考核直接掛鉤。然而在國(guó)家節(jié)能減排要求日益嚴(yán)格，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的背景下，企業(yè)認(rèn)識(shí)到建立統(tǒng)一的能源管控系統(tǒng)對(duì)提升生產(chǎn)及能源管理水平，優(yōu)化平衡能源使用、降低能源消耗、實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能意義重大。

為滿足能源管理中心系統(tǒng)的運(yùn)行要求，實(shí)現(xiàn)基于客觀過(guò)程數(shù)據(jù)的分析和管理，滿足生產(chǎn)與能源精細(xì)化管理要求，我方從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面為該鋼鐵企業(yè)定制了專屬的能源管理中心系統(tǒng)節(jié)能解決方案，同時(shí)盡可能考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性原則，用小的成本投入建設(shè)，項(xiàng)目總投資180萬(wàn)元。主要內(nèi)容如下：

◆ 數(shù)據(jù)采集、計(jì)量?jī)x表改造：球團(tuán)、煉鋼、煉鐵、制氧站、電廠等分廠的電力、氮?dú)?、氧氣、壓縮空氣、氬氣、蒸汽、煤氣監(jiān)測(cè)點(diǎn)共計(jì)150個(gè)（一期），同時(shí)涉及2套DCS后臺(tái)數(shù)據(jù)的獲取。

◆ 設(shè)備節(jié)能改造：對(duì)空壓機(jī)等一系列設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造。

◆ 工藝系統(tǒng)節(jié)能改造：冷卻水泵系統(tǒng)管控策略優(yōu)化。

◆ 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)優(yōu)化與改造：采用工業(yè)級(jí)以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時(shí)的快速切換。

◆ 應(yīng)用軟件的定制與部署調(diào)試：包括綜合能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)的功能定制與實(shí)施部署。

◆ 節(jié)能應(yīng)用研究：派遣具有相關(guān)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的節(jié)能研究工程師前往用戶現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)與培訓(xùn)用戶高效的操作系統(tǒng)，發(fā)揮能源管理中心系統(tǒng)應(yīng)有的價(jià)值，并與用戶共同挖掘與完成部分節(jié)能技改方案。

經(jīng)過(guò)半年試運(yùn)行，目前能源管理中心系統(tǒng)已在該公司取得了實(shí)際應(yīng)用效果，極大提高了該公司日常能源調(diào)度和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化、信息化水平。借助于我公司節(jié)能系統(tǒng)特有的分析診斷模塊和定制的節(jié)能方法、策略，也取得了較好的節(jié)能效果，年節(jié)能收益136.2萬(wàn)元。介紹如下：

● 完善能源計(jì)量體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理報(bào)表自動(dòng)統(tǒng)計(jì)與分析，減少統(tǒng)計(jì)人員數(shù)量

針對(duì)不同業(yè)務(wù)部門的管理需求，定制不同的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，滿足個(gè)性化需求，減少人工統(tǒng)計(jì)、制作報(bào)表的工作量。包括：生產(chǎn)用能成本分析日?qǐng)?bào)、月報(bào)；用能實(shí)績(jī)?nèi)請(qǐng)?bào)、月報(bào)；用能指標(biāo)分析日?qǐng)?bào)、月報(bào)等。

● 實(shí)現(xiàn)能源管理由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變，提高信息化、自動(dòng)化程度

① 對(duì)能源系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)測(cè)、跟蹤、分析、處置和管理，減少能源系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)的影響，確保系統(tǒng)及設(shè)備的安全；

② 收集實(shí)時(shí)負(fù)荷信息、二次能源產(chǎn)生信息、設(shè)備檢修信息等，根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行平衡分析預(yù)測(cè)，合理調(diào)配能源使用；

③ 預(yù)測(cè)能源消耗指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)能源計(jì)劃與調(diào)度的**管控。

● 設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行優(yōu)化管控，降低能源消耗

    ①噴煤廠使用三臺(tái)空壓機(jī)，通過(guò)系統(tǒng)查看空壓機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)存在明顯加卸載情況。采用電機(jī)節(jié)電器閉環(huán)控制后，年可節(jié)約用電成本16.8萬(wàn)元，同時(shí)避免卸荷器的頻繁工作，降低空壓機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)成本；

②現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)償主要在各個(gè)發(fā)電單位來(lái)控制補(bǔ)償，部分動(dòng)力變壓器的功率因數(shù)偏低，導(dǎo)致線路負(fù)荷增加，線損浪費(fèi)較為嚴(yán)重。鑒于該種情形，根據(jù)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)的功率因數(shù)變化情況，實(shí)現(xiàn)**的無(wú)功補(bǔ)償，能有效減低銅損及線損，提高電能利用率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的，年可節(jié)約用電成本10萬(wàn)元；

③連鑄凈環(huán)給水泵根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行局部調(diào)整，采用電機(jī)節(jié)電器進(jìn)行節(jié)能改造；

④現(xiàn)場(chǎng)大量變壓器的負(fù)荷率較低，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行在不經(jīng)濟(jì)區(qū)間，損耗嚴(yán)重。根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷數(shù)據(jù)的積累，為調(diào)整變壓器的運(yùn)行方式或報(bào)停提供依據(jù)，一年可節(jié)省電費(fèi)開支19.5萬(wàn)元。

● 能效對(duì)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能耗指標(biāo)控制、優(yōu)化

目前該企業(yè)主要考核環(huán)節(jié)有：高爐鐵水、機(jī)燒、噴煤、煉鋼。在日產(chǎn)量穩(wěn)定的情況下，均存在不同程度的波動(dòng)（如煉鋼單耗波動(dòng)為26.85-36.55kwh/t）。通過(guò)相關(guān)工藝參數(shù)的關(guān)聯(lián)分析，挖掘單耗波動(dòng)的原因，并制定相應(yīng)管理措施和制度，穩(wěn)定單耗在優(yōu)水平，將有效的起到節(jié)能降耗的作用。

● 強(qiáng)化能源管理制度落實(shí)與考核，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控

①鋼鐵生產(chǎn)的球團(tuán)、煉鐵等環(huán)節(jié)有大量的生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備，如燒結(jié)機(jī)、高爐等。為了保證這些主機(jī)設(shè)備能夠安全運(yùn)行以及保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，布置了大量的輔機(jī)設(shè)備如皮帶、水泵等。系統(tǒng)通過(guò)報(bào)警的方式進(jìn)行設(shè)置，及時(shí)提醒設(shè)備運(yùn)行異常、能源空跑浪費(fèi)等問(wèn)題，有效管控與解決設(shè)備安全與空跑類問(wèn)題，一年可節(jié)省電費(fèi)開支14.3萬(wàn)元；

②系統(tǒng)根據(jù)冷卻循環(huán)系統(tǒng)的回水與出水溫度之差，在滿足實(shí)際需要的前提下，通過(guò)精細(xì)化控制變頻器運(yùn)行狀態(tài)，一年可節(jié)省電費(fèi)開支25.6萬(wàn)元；

③以系統(tǒng)監(jiān)測(cè)為依據(jù)，嚴(yán)格實(shí)施錯(cuò)峰用電，每年節(jié)約電費(fèi)支出50萬(wàn)元以上。