染整前處理工序-燒毛
棉纖維在染色、織造過程中會由于受到機械摩擦作用而散露在紗線表面，織成織物后就在其表面形成長短不一的絨毛，這些絨毛如不去除會對后續(xù)加工產(chǎn)生很多負fu面影響，如：

       PD品種會因為這些絨毛的存在而產(chǎn)生色花、色點；

       絨毛掉進絲光堿液中會增加燒s堿中雜質(zhì)的增加，回收難度大；

       由于絨毛的存在，使絲光光澤下降；

       機器中留有大量毛絮，清潔困難，等等。

      當(dāng)然，對于某些品種，有時為了達到客人參板，也有不燒毛而直接進行后道工序的。

       燒毛工藝：流程：進布-刷毛-燒毛-滅火-落布

      目前燒毛主要是通過氣體燒毛，上海印染機廠家，主要是通過火焰將布面絨毛去除。燒毛程度靠火與布之間的距離、火力大小、布匹運行速度決定。燒毛車速一般非常塊，優(yōu)質(zhì)印染機廠家，大概100m/min，要根據(jù)布的厚薄及燒毛程度適當(dāng)調(diào)節(jié)。

印染設(shè)備自主研發(fā)成趨勢
　“應(yīng)用凹版印染印花，設(shè)計圖案能夠?qū)鹘y(tǒng)蠟染、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等特殊染色效果通過網(wǎng)紋的深淺、漸變等方式表現(xiàn)出來?！敝旒t波介紹，機器引入了數(shù)控技術(shù)，運用計算機技術(shù)，讓圖案里的每一個線條的精j確度達到0.1毫米，每分鐘可印染坯布50米。

　　業(yè)內(nèi)人士介紹，2008年是染整行業(yè)的分水嶺，“之前企業(yè)跟風(fēng)模仿者很多，后來更多人意識到自主研發(fā)才有出路?！眳枪庥Q，這些年印染設(shè)備自動化、智能化程度日益提高，機器穩(wěn)定性更好，操作也更加簡便，工作效率隨之提高?！霸龋瑑?yōu)質(zhì)印染機廠家，一條印染生產(chǎn)線，需要一線工人20多人，現(xiàn)在引進智能化運用后，只需要3個工人，大大節(jié)省了用工?！敝旒t波告訴記者。

印染廢水色度深、堿性大、有機污染物含量高、水質(zhì)變化大、組成成分復(fù)雜，在處理過程中，優(yōu)質(zhì)印染機廠家，會產(chǎn)生一定量的硫h化氫、甲硫醇、甲硫醚、氨氣等異味氣體。這種異味氣體屬工業(yè)惡臭氣體，長期以來人們僅重視對印染廢水的處理，忽略了對其所產(chǎn)生異味氣體的處理。異味氣體若直接排放到空氣中，將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，高濃度吸入甚至?xí)?dǎo)致死s亡，因此必須進行治理。

印染廢水異味氣體的處理方法有：物理凈化法、化學(xué)凈化法、生物凈化法等。其中印染廢水處理中有遮蓋物是防止惡臭廢氣排出，而采用集中處理的方法，屬于物理、化學(xué)與生物法的處置設(shè)施。

印染廢水異味氣體的污染與治理吸收法作為傳統(tǒng)的廢氣處理方法，一般利用水或化學(xué)吸收液對廢氣進行溶解或通過一定的化學(xué)反應(yīng)，從而達到降低廢氣排放的效果。一般用于酸、堿性廢氣的處理過程中，對印染廢水異味氣體中的硫h化氫、氨氣等氣體有很好的去除作用。

采用液堿處理印染廢水中的硫化h氫氣體，反應(yīng)產(chǎn)生可溶性硫化h鈉，并將其作為硫化染料的原材料回用于生產(chǎn)中，在很大程度上降低了異味氣體的排放。

采用固相微萃取法回收廢水異味氣體中的有機物，回收率可達70％以上，具有良好的經(jīng)濟價值，但這種方法對設(shè)備及運行管理要求極高，運行成本也較高。

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