催化燃燒設備的工藝流程：含有機物的廢氣經風機的作用，首先經過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續(xù)活性炭處理設施。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質被截留在其內部，處理達標的氣體經煙囪高空排放。活性炭吸脫附催化燃燒設備工藝特點為：

⑴有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;

⑵應用的范圍比較廣泛，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;

⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且Zui終產物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產生;且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX 的生成，因此也大大減少了二次污染;

⑷活性炭可重復使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產生量，對改善大氣環(huán)境具有重要意義;

⑸自動化程度高，操作簡單方便，運行安全穩(wěn)定，南開區(qū)催化燃燒，有效減少了污染物對環(huán)境的影響。

催化燃燒設備吸附脫附 活性炭再生

1、吸附過程吸附是氣體結合到固體上去的質量傳遞過程

Zui普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經過處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。為了進行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。

在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。

2、燃燒過程當氣流中的污染物可被氧化時，燃燒是一種徹底的污染控制方案

經常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節(jié)省運行費用，但是主要缺點是微量的硫和鉛的化合物會使催化劑，而且特定的催化劑對每種有機污染物起到催化燃燒的作用是不同的，有機廢氣催化燃燒，對有些有機污染物的去除可能無效。

3、在燃燒工藝中，蓄熱催化燃燒，為了節(jié)省能源，一般對燃燒使用或產生的熱量進行利用

催化燃燒技術作為VOCs處理主要工藝之一，由于其投資成本相對較低

不生成NOx二次污染、無火焰燃燒，工業(yè)廢氣催化燃燒，安全性好、反應溫度低，輔組能耗少等優(yōu)點，近年來得到廣泛的應用，尤其是在噴涂，包裝印刷、絕緣材料等行業(yè)。下面就催化劑燃燒技術的原理、催化劑、工藝流程及主要優(yōu)缺點做簡單介紹：

催化燃燒原理

催化燃燒，又叫催化氧化（CatalyticOxidizer），通過使用催化劑降低反應活化能，使VOCs在較低的溫度下（250~400℃）在催化劑表面進行無焰燃燒，廢氣中的VOCs氧化分解為O2和H2O，并放出大量的熱量。由于氧化反應溫度低，所以極大地抑制了空氣中的N2氧化生成NOx。

不同種類的VOCs的轉化率取決于催化劑的種類，空速（停留時間）以及催化燃燒的溫度。因此應用時候需要根據(jù)實際的VOCs種類和濃度進行詳細設計，一般情況下催化劑溫度都要略高于實驗溫度，以確保VOCs去除率。

催化燃燒工藝流程

根據(jù)廢氣燃燒的熱量平衡，催化燃燒工藝流程可分為3種。(1)預熱式。有機廢氣溫度和濃度都較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。(2)自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(350℃左右)且有機物含量較高時，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。(3)吸附濃縮+催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附濃縮成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

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