4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度，避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊.

5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等.

6.壓鉚.壓鉚就本廠而言，經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?，其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作，將其鉚接到鈑金件上.

7.折彎.折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序，上海機(jī)械零部件加工，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.

8.焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、ya弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;ya弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時(shí)使用.如機(jī)柜類焊接，可采用機(jī)器人焊接，可節(jié)省很多任務(wù)時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量.

9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜，防止氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定.

10.組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，機(jī)械零部件加工訂購，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù)，不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的Zui后一步，機(jī)械零部件加工制造，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí)，機(jī)械零部件加工現(xiàn)貨，增加料品的成本.因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù).

鈑金加工產(chǎn)品的多種連接方法

隨著生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新與發(fā)展，絕大多數(shù)的成形工藝是在機(jī)器上完成的，手工方法往往作為補(bǔ)充加工活修整工作，但在單件生產(chǎn)情況下，或一些形狀比較復(fù)雜的零件，仍離不開手工操作及加工。鈑金加工件手工成形主要是利用一些簡(jiǎn)單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成，手工成型主要采取以下方法：彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、焊接縫的校正等等。

什么是鈑金加工，為什么叫鈑金加工？

  使用各種設(shè)備對(duì)金屬板材（通常為6mm以下）進(jìn)行形狀改變的加工過程就叫鈑金加工。具體譬如利用金屬板材制作汽車外殼、不銹鋼器具、鐵桶、油箱、通風(fēng)管道、電源箱、機(jī)殼機(jī)箱等，主要工序是金屬板材的剪切、折彎成型、焊接、鉚接等。也可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，Zui明顯的特點(diǎn)就是同一款產(chǎn)品上的同一個(gè)零件厚度一致。與鈑金加工相對(duì)應(yīng)的是精加工，鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等。

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