真空淬火爐達(dá)不到所要求的工作真空度是比較常見的故障現(xiàn)象之一，高真空燒結(jié)爐，同是也是比較難以解決的故障，它對生產(chǎn)和設(shè)備的危害比較大，帶病生產(chǎn)甚至?xí)斐杉訜崾覔p毀的嚴(yán)重后果。真空泄漏故障維修的關(guān)鍵，是看能否準(zhǔn)確地判斷出故障點（泄漏點）。真空度抽不上去的可能原因很多，也許是真空機(jī)組的抽氣能力不夠，也可能是漏率偏高，又或是兩者都有，這時候就要想辦法進(jìn)行排查：將真空室抽到一定的真空狀態(tài)后，關(guān)閉真空閥，如果真空計數(shù)值上升很快，多數(shù)情況是真空室漏了，這時應(yīng)先查出漏點并且治漏。如真空計數(shù)值上升很慢，就可能是真空機(jī)組抽氣能力不夠，這時可將重點放到查找真空泵及閥門的泄漏上，或是真空泵汕污染、氧化了，或是前級管路密封不好，泵汕不足，或是泵汕乳化，軸封漏汕等，這時要史換真空泵汕或直接史換真空泵。如果發(fā)現(xiàn)是設(shè)備真空度在短時間內(nèi)迅速卜降，一般是山爐門、真空閥、中間隔熱門等動態(tài)密封件老化、劃傷及氧化皮脫落至密封線上所致，可以通過清理史換密封件，手動開關(guān)閥門檢修。如果這些地方?jīng)]有問題，那就還要檢查真空室與外界接口位置，如連接法蘭、水冷電極、管道及真空管等，有時可使用丙1酮檢漏法觀察真空度變化，仔細(xì)查找漏點。實在找不到漏點的話，就要把所有懷疑可能漏氣的地方全部拆檢并重新安裝，或者加工實心法蘭堵住后進(jìn)行試驗。

高壓高流率氣淬真空爐

主要用于冷熱作彈性合金、模具鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼、鈦合金、磁性材料等材料的真空熱處理。

雙室高壓氣淬真空爐

主要用于冷熱作彈性合金、模具鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼、鈦合金、磁性材料等材料的高壓氣淬以及真空燒結(jié)、真空釬焊等工藝。

雙室油淬氣冷真空爐

主要適用于彈簧鋼、工具鋼、模具鋼、軸承鋼等材料的光亮淬火。

真空鋁釬焊爐

主要適用于汽車散熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器、中冷器、雷達(dá)網(wǎng)格天線、波導(dǎo)管以及各種板翹式或管片式換熱器的真空焊接。

真空高溫釬焊爐

主要適用于不銹鋼、高溫合金、硬質(zhì)合金、有色金屬等材料的真空釬焊。

室高壓氣淬真空爐主要用于彈性合金、冷熱作模具鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼、鈦合金、磁性材料等材料的高壓氣淬以及真空燒結(jié)、真空釬焊等工藝。

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