陶瓷冷粘膠板滾筒包膠
我公司主要生產(chǎn)銷售陶瓷膠板、陶瓷冷粘膠板、滾筒熱硫化包膠、滾筒聚氨酯包膠及現(xiàn)場包膠等產(chǎn)品及服務。

我有限公司成立于2003年，是一家專注于礦業(yè)產(chǎn)品和陶瓷膠板產(chǎn)品研究、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的企業(yè)，總部及研發(fā)基地設(shè)立于風景秀麗的山東兗州，并在全國各地設(shè)有分支機構(gòu)。公司技術(shù)和研發(fā)實力雄厚。

公司自成立以來，始終堅持以人才為本、誠信立業(yè)的經(jīng)營原則，薈萃業(yè)界精英，將國外先進的信息技術(shù)、管理方法及企業(yè)經(jīng)驗與國內(nèi)企業(yè)的具體實際相結(jié)合，皮帶滾筒包膠，為企業(yè)提供滾筒包膠解決方案，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)能力、降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)在激烈的市場競爭中始終保持競爭力，實現(xiàn)企業(yè)快速、穩(wěn)定地發(fā)展。

面向國內(nèi)，我公司的陶瓷膠板產(chǎn)品主要銷往:上海、浙江、江蘇、安徽、內(nèi)蒙古、重慶、云南、陜西、河北、河南、湖北、湖南、江西、四川、廣東、廣西、黑龍江、吉林、遼寧、寧夏、甘肅、山西、山東、福建、海南等地;面向國外，我公司陶瓷膠板產(chǎn)品主要銷往:、非洲、澳大利亞、印度等多個國家和地區(qū)。

多年來，我公司憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務、超低的價格贏得廣大客戶的信任與青睞，使我們的陶瓷膠板及熱硫化包膠產(chǎn)品遍布國內(nèi)海外!承蒙廣大新老客戶的支持，長力人將會更加努力進取，以更優(yōu)質(zhì)、更高效的服務回饋廣大客戶!

陶瓷膠板冷粘包膠滾筒包膠
陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細介紹如下：

1、表面處理：由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤。因此為了提高粘接強度，用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)。

2、混合膠液：將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻。

3、涂膠：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個方向均勻地涂刷膠液一次，膠層要均勻，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感時再刷下次膠。（不少于30min）在頭遍膠完全干透后才進行下遍涂膠，即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑，陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。

4、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進化學結(jié)晶反應。晾置時間不能過長也不能太短，每次涂膠后應干燥至不粘手時再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應通風良好、清潔、干凈、空氣干燥。

5、粘合：待第二次涂膠后微粘附手指背時，將陶瓷膠板對準覆貼在輸送機傳動滾筒金屬表面上，用壓實滾輪壓實排氣，Zui后用手捶從中間向四周密實地敲打。

6、固化：此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有完全固化，強度才會更大。

7、封口：為獲得更佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補劑進行封口處理。

皮帶機頭部滾筒陶瓷冷硫化現(xiàn)場包膠的可行性分析

皮帶機頭部滾筒位于斗輪裝置和外側(cè)走道平臺之間，其側(cè)上方為固定的頭部導料槽。頭部滾筒所處的空間位置狹窄。若需要進行拆裝，頭部滾筒在水平方向和垂直方向挪動都非常困難。

滾筒包膠現(xiàn)場維修工藝一般是先將張緊裝置松開，再用索具將輸送帶和滾筒拉開，預留出足夠的維修空間;做好保護措施后，人員進入滾筒和輸送帶之間的開闊位置，用大功率的角磨機將滾筒的筒皮全部打磨干凈后，滾筒陶瓷包膠，整體一次性進行包膠。

具體工藝步驟為:

(1)調(diào)節(jié)輸送帶張緊。

(2)拆除與頭部滾筒Zui近的2組承載緩沖托輥架和1組回程梳形托輥，增加頭部導料槽與滾筒之間的空間。

(3)調(diào)節(jié)張緊裝置，使頭部滾筒退回到極限位置，使輸送帶松弛部分盡量向頭部滾筒處集中。

(4)利用3組專用的夾具配合手拉葫蘆將臂架頭部1/3的輸送帶沿皮帶機垂直方向慢慢拉出托輥架，滾現(xiàn)場筒包膠，直至頭部滾筒露出接近一半筒體。

(5)在拆除的承載緩沖托輥架位置用吊帶將承載面輸送帶束縛起來，對應的回程面輸送帶也用吊帶束縛起來，使頭部滾筒露出的部分超過一半。

(6)對頭部滾筒露出的部分進行冷硫化包膠。

(7)將輸送帶復位后，滾筒包膠，按之前的牽引方法將輸送帶沿皮帶機垂直方向拉到臂架另外一側(cè)，使頭部滾筒未包膠的部分完全露出來。

(8)對頭部滾筒剩余部分進行冷硫化包膠，處理好包膠層接縫。

(9)將輸送帶恢復到托輥架中間位置，恢復拆除的緩沖托輥架和梳形托輥。

(10)在整個滾筒包膠完畢后固化2h，恢復輸送帶張緊裝置。

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