液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵一缸開式系統(tǒng)。動力源是乳化液泵，執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個液壓缸，支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作面運輸巷，可隨工作面一起向前推進。泵站通過沿工作面全長鋪設的主供液管和主回液管，向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。

液壓支架液壓系統(tǒng)遠程供液溝槽式專用閥門具有下列特點：

（1）液壓系統(tǒng)龐大，元件多。

（2）工作壓力高。液壓支架在工作面支護頂板，要求有較大的支撐力，與初撐力有關的泵站工作壓力一般為10～35MPa。要求液壓元件由足夠的耐高壓強度。

（3）煤礦超高壓三溝槽球閥供液路程長（我們稱該管路為長輸特高壓管路系統(tǒng)） ，壓力損失大。

（4）工作環(huán)境惡劣、潮濕、粉塵多，工作空間有限，采用條件經(jīng)常變化，檢修不方便，要求液壓元件可靠，使用壽命長。

（5）對液壓元件要求高。

目前的乳化液輸送管道為高壓膠管和法蘭式鋼管連接，但該兩種連接方式存在著一些弊端，。煤礦超高壓三溝槽球閥其對比如下：

液壓支架連接方式對比表（2寸以上管路）

溝槽連接系統(tǒng)

高壓膠管

法蘭式連接

外觀

與其他管系并行安裝，占用體積小，整體整齊便于管理并提升管理形象

搭在吊具上或走地面，管系較亂，沒有安全感

可與其他管系并行安裝，但占用體積小大

壓力

壓力高
工作壓力35Mpa,并且預留1.5倍工作壓力，試驗壓力達70MPa。

壓力高
工作壓力31.5Mpa，高壓力31.5Mpa

壓力低
工作壓力22Mpa，高壓力27Mpa

安全性

安全性高
密封效果好，耐壓性強

安全性一般
外表皮容易磨損，容易造成安全隱患

安全性低
易泄露，容易造成安全隱患

使用壽命

10年

1-2年

5年

成本

整套系統(tǒng)可反復使用，一次性投入成本較高，長期使用綜合成本低

重復使用次數(shù)低，長期使用綜合成本高

綜合成本高

流量

流量大
管徑大，延長損失小，管徑可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm

流量小
管徑小，流量阻礙性大，延長損失大，管徑一般采用DN50，大使用DN65.

流量大
管徑大，流量大，但是流量大的時候，達不到壓力要求

維護

維護方便

維護方便

維護不方便
檢修麻煩，維修困難

安裝

產(chǎn)品體積小，重量輕，安裝快捷、方便
施工過程空間小，安裝便捷，上緊兩個螺栓即可，從加工到安裝比法蘭快10倍以上

安裝快捷、方便

安裝慢、不方便
焊接速度慢，需要連接的螺栓較多，對中比較麻煩，大口徑法蘭井下施工非常困難

購買本公司煤礦超高壓三溝槽球閥請按以下指示進行安裝：（詳情或見產(chǎn)品說明書）

（1）、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

（2）、溝槽球閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

（3）、帶有旁通閥的球閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

（4）、帶傳動機構的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

（5）、如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。