滾壓頭（rolls the discharge head）其實(shí)就是滾壓刀、鏡面滾壓工具、滾擠刀，因?yàn)榈赜蜿P(guān)系，北方工廠內(nèi)師父?jìng)兞?xí)慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內(nèi)師父?jìng)兞?xí)慣稱為——滾壓刀。

　工作原理　是利用機(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械加工方法。

操作方法

滾壓加工原理

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。

　　因?yàn)闊o論用何種機(jī)械去除材料的加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，這就是粗糙度的物理特征。

　　由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

滾壓優(yōu)點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

滾壓無切削加工技術(shù)安全、方便，能控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)：

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到ra≤0.08um左右。

　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高h(yuǎn)v≥40°

　　4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

　　5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

　　□ 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

鏡博士滾壓后的效果

高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

　　優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。

　　經(jīng)濟(jì)——無需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業(yè)的技工投入。

　　方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無需專業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。

　　環(huán)保——沒有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗?！　“踩獰o切削滾壓刀具沒有刀刃。

操作工具

滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄（如圖）、螺紋柄、bt柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應(yīng)加工的機(jī)床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機(jī)（如圖）等。

　　而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有其它變化，為適應(yīng)加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴(kuò)大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調(diào)節(jié)范圍，以擴(kuò)大使用范圍，從而降低刀具的采購(gòu)成本。