莫來(lái)石澆注料主要以礬土為原料，高性能鋁酸鈣水泥用量?jī)H為2～6%。主要生產(chǎn)的配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。氧化鈣含量較低，可減少生成的低共熔相，提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性，輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料，對(duì)于在水泥窯中起到很重要的作用。

讓原材料自然干燥24h脫模后，再經(jīng)110℃烘干24h，加熱爐用莫來(lái)石澆注料，分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的體積密度(B.D)、線變化率(P.L.C)、常溫抗折強(qiáng)度(M.O.R)、常溫耐壓強(qiáng)度(C.C.S)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明，隨著熱處理溫度的提高，水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變?cè)僭龃蟮淖兓?guī)律;線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律;常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過(guò)1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過(guò)1300℃熱處理后的磨損量。

 莫來(lái)石澆注料是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料，具有很高的流動(dòng)性。

 耐酸澆注料的產(chǎn)品與環(huán)境密不可分，這些都直接關(guān)系到了耐酸澆注料產(chǎn)品的質(zhì)量。耐酸澆注料對(duì)施工環(huán)境是非常挑剔的，我們?cè)谑褂媚退釢沧⒘系臅r(shí)候，施工溫度一定要控制得當(dāng)。溫度過(guò)高或過(guò)低都對(duì)澆注料有危害，莫來(lái)石澆注料，同時(shí)環(huán)境也影響澆注料的防腐性。

 因?yàn)槟退釢沧⒘戏栏阅軆?yōu)異，因此耐酸澆注料不但能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，還能滿足性能交變的性能疲勞的要求，能在及其惡劣的環(huán)境下生存時(shí)間也較長(zhǎng)，耐酸澆注料本身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性，耐溫性就為在惡劣的環(huán)境下生存打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

莫來(lái)石澆注料倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，振動(dòng)間距以250mm左右為宜。振動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

剛玉自流澆注料大面積施工過(guò)程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應(yīng)為40~60mm，膨脹用木板應(yīng)進(jìn)行有效固定，防止在澆注料施工過(guò)程中易位。關(guān)于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線（按照?qǐng)D紙的要求），在網(wǎng)格線接點(diǎn)的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。

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