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塑料桶成型工藝簡介

    塑料桶成型工藝亦稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型。該成型方法是先將塑料加入到模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布、溶融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經(jīng)冷卻定型而制得塑料制件。塑料桶工藝與塑料成型所常用的擠出、注塑心及壓縮模塑等工藝不同，在整個成型過程中，塑料除了受到重力的作用之外，幾乎不受任何外力的作用。
    塑料桶成型工藝，通常由裝料、加熱塑料桶、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步序組成，些外，在許多情況下，往往還需要經(jīng)過一個制品后加工（整理）工序，才能得到可供實用的塑料制品。
（1）裝料  先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計量（有時尚需先將各組分預(yù)混均勻），加入到塑料桶模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。
（2）加熱、塑料桶   裝好物料的模具送入加熱爐（或者向夾套式塑料桶模具的夾套通入熱介質(zhì)），模具一邊不停地轉(zhuǎn)動，一邊加熱。由于模具是沿著兩相互垂直的軸轉(zhuǎn)動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動的反方向向下滑動，878747855(不是聯(lián)系方式)得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。
（3）冷卻  模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動、加熱而均勻地附著于模具內(nèi)，表面并充分塑化以后，通過冷卻使已成型的塑料把它的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動（下淌），在冷卻時塑料桶機應(yīng)繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”（物料失去流動性）為止。
（4）脫模   機器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件。一般情況下，多采取人工脫模；大批量生產(chǎn)（特別是一次塑料桶多只制品時），亦有采用機械脫模的。
（5）模具清理   取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，以備下一個周期塑料桶之用。在塑料桶形成過若干周期后，往往還需要清除已損壞的脫模劑并重新涂布好新的脫模劑。
（6）制品后加工   此工序包括切口、配蓋、配套等輔助操作，因制件不同而異。