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①技術(shù)難度將越來越大，生產(chǎn)成本將越來越髙；
②當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生故障時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
③相配套的外圍設(shè)備難于匹配；
④高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的高溫，工藝難以適應(yīng)；
⑤任何少數(shù)的大型橡膠企業(yè)也壟斷不了種類繁多的橡膠產(chǎn)品， 不是任何一個橡膠企業(yè)都需要大型密煉機(jī)。
因此，必須根據(jù)國情，根據(jù)國家工業(yè)的綜合實(shí)力以及企業(yè)的需要來確定發(fā)展策略。
2、系列化、聯(lián)動化和自動化為滿足不同規(guī)模和不同橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的要求，各種類型的密煉機(jī)已在兩個方面形成系列和填補(bǔ)空白：在容量方面，從1L開始，有5L、30L、40L、50L、60L、70L、80L、 120L、 270L、 370L、620L在X系列中，容量已達(dá)到851L；在密煉機(jī)類型方面，有F系列、GK系列、M系列和國產(chǎn)的XM系列等。F系列與GK系列特點(diǎn)是加料量大、混煉室壓力高、混煉周期短、轉(zhuǎn)子型式多樣，可適應(yīng)不同的膠料；X系列特點(diǎn)是可提高混煉膠料的分散度，降低排膠溫度以及減輕膠料對機(jī)器的磨損，這種特點(diǎn)很適合混煉使用偶聯(lián)劑與白炭黑和橡膠的“綠色輪胎”膠料。
①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混?/p>
②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等(炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠)。硫磺一般在混煉的Zui后，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r再加入。
③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉，使混合均勻，二手混煉機(jī)廠家，然后卸下膠片。
開煉機(jī)塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。
開煉機(jī)的混合過程分為三個階段，即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉fen劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段)。
開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機(jī)混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，二手混煉機(jī)廠家，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z-小料-補(bǔ)強(qiáng)劑-填充劑-油類軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進(jìn)劑。
兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第1階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，上?；鞜挋C(jī)廠家，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。
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