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對于線切割工件余留部位切割的多次加工, 首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題, 因為在高 精度線切割加工中,線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次, 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度,快走絲切割機床價格,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保 障電加工正常進行。 但在進行工件余留部位的切割加工時, 若初次切割即切下工件余留部位,將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離,以致導(dǎo)電回路中斷,無法進行繼續(xù)加工,所以從線切 割加工的條件性和延續(xù)性考慮,必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導(dǎo)電的要求。
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量,這可依照 以下步驟進行:
(5)大部分外形 4 次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,貴州切割機床,再用酒精溶液將毛坯端面洗 凈, 涼干,然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用 502 快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約 0.3mm 的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先 4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意:切勿把 膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上,以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。
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