硅膠處理劑
表面處理劑采用進(jìn)口原料生產(chǎn)，不含重金屬成分，優(yōu)質(zhì)銅頭定做，符合歐洲ROSH指令。專用于PP、PE、TPR、TPE、尼龍等難粘材質(zhì)的表面處理，經(jīng)處理后的材質(zhì)表面配合景宏粘塑料膠水粘接，增強(qiáng)粘接強(qiáng)度、透明、快干不發(fā)白，廣泛用于：PP折盒、PE、TPR、TPE之間互粘、自粘，或與其它材料之間粘合時(shí)的表面處理。  【應(yīng)用范圍】適用于PP、PE、硅膠、橡膠、TPE、PET、TPR、尼龍等惰性表面材質(zhì)的處理。

物理特性
四、撕裂強(qiáng)度在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開(kāi)后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52kN/m之間。

五、伸長(zhǎng)率通常是指"極限破po裂伸長(zhǎng)"或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所增長(zhǎng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。

在操作雙組份絲印硅膠做生產(chǎn)的時(shí)候，都是需要按照比例添加固化劑的。固化劑添加的比例有的是100:2，有的是10:1比例的，優(yōu)質(zhì)銅頭批發(fā)，那么我們現(xiàn)在就來(lái)分析講解下，固化劑添加量的多少，優(yōu)質(zhì)銅頭價(jià)格，會(huì)影響其固化時(shí)間嗎？

雙組份絲印硅膠是主劑，固化劑是助劑，需要添加固化劑，硅膠才會(huì)交聯(lián)固化，但是固化劑也不是加的越多越好，所謂物極必反，固化劑添加的量太多了，硅膠會(huì)固化的很慢，甚至完全不固化都有可能。通常來(lái)講，可以略微多加一些或者少加一些固化劑，都會(huì)影響硅膠的固化速度。10%比例的固化劑，莆田銅頭，可以添加到7%-15%左右都可以，對(duì)硅膠性能沒(méi)有影響，固化時(shí)間會(huì)略微變長(zhǎng)或者變短些。

2%比例的固化劑，可以添加到1.5%-4%左右都是可以的，同樣的對(duì)硅膠性能也沒(méi)有影響！

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