一，真空鑄造設(shè)備，消失模鑄造的夾渣缺陷  

  夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著銅水進(jìn)入銅鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的銅鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹底根除。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。 在消失模銅鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)銅鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及銅鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定銅鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色斑點(diǎn)，嚴(yán)重時斷口形成一圈白色斑點(diǎn)。這樣的銅鑄件，特別是板狀、圓餅狀銅鑄件機(jī)加工后加工面上就會有白色、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，消失模真空鑄造設(shè)備，生產(chǎn)的銅鑄件嚴(yán)重的影響了銅鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。

夾雜和夾渣

夾雜和夾渣缺陷的造成是因?yàn)椋?/p>

1）球墨鑄鐵內(nèi)殘余鎂量偏高，它提高了球墨鑄鐵鐵液表面氧化膜的生成溫度，在較高的溫度下就形成了氧化膜，澆注過程中鐵液受到二次氧化而形成夾渣。

2）原鐵液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夾雜形成。

3）澆注溫度低，不利于夾渣的上浮、清除。

解決途徑：

1.保證澆注溫度>1300℃，有利于夾雜物聚集上浮，便于清除。

2.在保證球化的前提下，盡量降低殘余鎂量，降低原鐵液硫含量。

3.采用稀土鎂合金作球化劑，利用稀土降低鐵液氧化膜的結(jié)膜溫度。

4.澆注時在澆道中加過濾網(wǎng)集渣包

氣孔缺陷

①消失模裂解時的發(fā)氣過程，鋁合金真空鑄造設(shè)備，其氣體進(jìn)入鑄件而產(chǎn)生氣孔。充型過程中，產(chǎn)生紊流，或頂注、側(cè)注情況下，部分模樣被金屬液體包圍后進(jìn)行裂解，產(chǎn)生的氣體不能從金屬中排出，就會產(chǎn)生氣孔，此種氣孔大而多且伴有炭黑。

防治措施：改進(jìn)工藝，使?jié)沧⒊湫瓦^程中逐層置換，不出現(xiàn)紊流，提高澆注溫度；提高涂層和砂型透氣性。

②模樣、涂料層干燥不良引起氣孔。模樣含有水分、涂料干燥不良或發(fā)泡劑含量過高，澆注時回產(chǎn)生大量氣體極易產(chǎn)生反噴，此種情況下易產(chǎn)生氣孔；若涂層烘干不夠，水分含量偏多，此時極易形成侵入性氣孔。

防治措施：模樣必須干燥；涂層必須干燥。

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