配合劑的稱量
配合劑的稱量是制備膠料前準(zhǔn)備工作zui主要的工序之一。稱量是否準(zhǔn)確，二手混煉機(jī)品牌，對膠料的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量都起著重要的作用。因此必須做到細(xì)致、不錯(cuò)不漏、準(zhǔn)確無誤。配合劑的稱量和投料有兩種方式:手工稱量投料和自動(dòng)稱量投料。前者適用于技術(shù)程度不高的中小規(guī)模生產(chǎn)，后者適用于技術(shù)程度高的大規(guī)模生產(chǎn)。

混煉可采用開煉機(jī)ji、密煉機(jī)和螺桿連續(xù)混煉機(jī)。用開煉機(jī)混煉時(shí)要求手工操作熟練，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不安全。用密煉機(jī)混煉操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，是目前應(yīng)用zui普遍的。混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有zui佳性能。同時(shí)對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行第1階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后，再加硫huang黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。

將橡膠(生膠)與各種配合劑(見橡膠配合)在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動(dòng)性?；鞜掃^程是橡膠加工zui基本的過程，優(yōu)質(zhì)混煉機(jī)品牌，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。

混煉機(jī)的發(fā)展方向
1、密煉機(jī)大功率、大容量和高轉(zhuǎn)速的技術(shù)進(jìn)步給企業(yè)和社會帶來了巨大的效益，但這不會無止境地發(fā)展下去。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過一定限度時(shí)，混煉機(jī)品牌，將帶來以下問題：

①技術(shù)難度將越來越大，生產(chǎn)成本將越來越髙；

②當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生故障時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；

③相配套的外圍設(shè)備難于匹配；

④高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的高溫，工藝難以適應(yīng)；

⑤任何少數(shù)的大型橡膠企業(yè)也壟斷不了種類繁多的橡膠產(chǎn)品， 不是任何一個(gè)橡膠企業(yè)都需要大型密煉機(jī)。

因此，優(yōu)質(zhì)混煉機(jī)品牌，必須根據(jù)國情，根據(jù)國家工業(yè)的綜合實(shí)力以及企業(yè)的需要來確定發(fā)展策略。

2、系列化、聯(lián)動(dòng)化和自動(dòng)化為滿足不同規(guī)模和不同橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的要求，各種類型的密煉機(jī)已在兩個(gè)方面形成系列和填補(bǔ)空白：在容量方面，從1L開始，有5L、30L、40L、50L、60L、70L、80L、 120L、 270L、 370L、620L在X系列中，容量已達(dá)到851L；在密煉機(jī)類型方面，有F系列、GK系列、M系列和國產(chǎn)的XM系列等。F系列與GK系列特點(diǎn)是加料量大、混煉室壓力高、混煉周期短、轉(zhuǎn)子型式多樣，可適應(yīng)不同的膠料；X系列特點(diǎn)是可提高混煉膠料的分散度，降低排膠溫度以及減輕膠料對機(jī)器的磨損，這種特點(diǎn)很適合混煉使用偶聯(lián)劑與白炭黑和橡膠的“綠色輪胎”膠料。

采用低溫一次法煉膠工藝區(qū)別于傳統(tǒng)多段混煉工藝(采用高溫氧化裂解，機(jī)械剪切為輔，實(shí)現(xiàn)橡膠分子鏈的斷裂)zui大的特點(diǎn)是在開煉機(jī)上加投硫huang磺，強(qiáng)化了膠料的機(jī)械剪切力，弱化了高溫氧化裂解的作用，在有效時(shí)間內(nèi)，對膠料的剪切越大，膠料分子鏈的打斷以及配合劑的分散就越好，因此如何提高開煉機(jī)對膠料的剪切是Zui關(guān)鍵因素。

膠料的剪切力與切變速率成正比，切變速率與開煉機(jī)的速比成正比(機(jī)臺輥速比主1:1.07、從1:1.143，壓片機(jī)輥速比1:1.09，出片1:1.143)，與開煉機(jī)的速度成正比，與開煉機(jī)的輥間距成反比。低溫工藝影響關(guān)鍵因素--輥溫、輥距、輥速低溫混煉zui重要的影響因子就是開煉輥的輥溫了，因?yàn)橐獙?shí)現(xiàn)所謂的低溫混煉(也就是膠料本向在開煉輥上始終維持著70到90度之間的低溫下進(jìn)行混煉，就必須保持開煉輥輥體溫度在20-40度之間，zui高輥溫不能超過60度，否則極易發(fā)生焦燒和影響硫磺母膠的均勻分散。

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