山梨醇生產(chǎn)--拌釜式間歇加氫工藝

   該工藝是我國生產(chǎn)山梨醇的傳統(tǒng)工藝。將葡萄糖配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%-55%的溶液，加活化后的雷尼鎳催化劑，調(diào)節(jié)pH至6.5~7.5，通入氫氣進(jìn)hang加氫反應(yīng)至殘?zhí)呛细?，將反?yīng)混合物進(jìn)hang靜置沉降，上清液經(jīng)過離子交換，山梨醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為50%。山梨醇既可作為成品使用，也可經(jīng)濃縮成為70%的山梨醇。本工藝中催化劑分離采用先沉降后精密分離的方法，該方式分離催化劑非常實(shí)用，藥用山梨醇批發(fā)，可以將小于2μm的催化劑顆粒分離出來，不但能解決因催化劑污染離交樹脂的問題，而且能夠使廢催化劑回收使用或回收后作為廢金屬出售。
   優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單成熟；設(shè)備投資少；操作控制可靠；單機(jī)開停車方便。缺點(diǎn)：反應(yīng)釜體積小，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；所有操作基本上都是手動(dòng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大；催化劑粒度大，活性偏低，催化劑消耗高；由于是間歇反應(yīng)，每釜都要進(jìn)hang氣體置換，因此消耗的氮?dú)?、氫氣也相對偏高。我國絕大部分國內(nèi)廠商均采用此生產(chǎn)方法。

山梨糖醇，別稱山梨醇。為白色吸水性粉末狀或晶狀粉末狀、塊狀或顆粒物，無臭。依結(jié)晶體標(biāo)準(zhǔn)不一樣，溶點(diǎn)在88~102℃范圍之內(nèi)轉(zhuǎn)變，密度約1.49。溶于于水（1g溶解約0.45mL水里），微溶精和。有清爽的甜味，糖度約為蔗糖的一半，發(fā)熱量與蔗糖相仿。據(jù)供貨山梨糖醇的倍特化工廠掌握：食品產(chǎn)業(yè)中多見69~71%含量的山梨糖醇液。山梨糖醇液為清澈沒有顏色糖漿狀液體，有甜味，對石蕊呈中性，可與水、凡士林和丙二醇混溶?？勺鳛闋I養(yǎng)性甜味劑、濕潤劑、螯合劑和增稠劑。

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山梨醇合成方法

     1.將配制好的53%葡萄糖水溶液加入高壓釜，加入葡萄糖重量0.1%的鎳催化劑。經(jīng)置換空氣后，在約3.5MPa、150℃、pH8.2-8.4條件下加氫，終點(diǎn)控制殘?zhí)窃?.5%以下。沉淀5min后，將所得山梨糖醇溶液通過離子交換樹脂精制即得。原料消耗定額：鹽酸19kg/t、液堿36kg/t、固堿6kg/t、鋁鎳合金粉3kg/t、口服糖518kg/t、活性炭4kg/t。

2.采用淀粉糖化所得精制葡萄糖，藥用山梨醇廠家，中壓連續(xù)或間歇加氫制得。

3.將53%的葡萄糖水溶液 （ 事先用堿液調(diào)ph=8.2～8.4）和葡萄糖質(zhì)量0.1%的鎳 鋁催化劑加入高壓釜，排盡空氣后進(jìn)行反應(yīng)，控制溫度150℃，壓力3.5MPa

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