項目開發(fā)的背景和意義

1、隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平逐步提高，我國已成為橡膠資源消費大國。目前，我國年均橡膠消耗量占世界橡膠消費總量的30％，已成為世界上年產(chǎn)廢橡膠量Zui大的國家。廢棄橡膠的逐漸積累，隨意丟棄或堆積，既會造成土地資源的浪費，還可能會造成火災等一系列災害。所以，毫不夸張的說：廢舊橡膠制品的與日俱增，已成為環(huán)境衛(wèi)生的一大公害，人們習慣的稱之為“黑色污染”。

2、廢舊橡膠綜合利用技術分類

目前國內(nèi)外對于廢舊橡膠的處理技術大致上可以分為兩大類：⑴再生循環(huán)利用（物理改型） ⑵微負壓炭化（制取燃料油）。

橡膠的物理化學再生利用包括制再生膠和制膠粉兩種途徑。

再生膠是將硫化膠脫硫并進行重新硫化所得到的產(chǎn)物。但是，再生后的硫化膠無法恢復到原生膠的水平，而且再生膠生產(chǎn)能耗大，污染嚴重，無法達到環(huán)保要求。因此。隨著科技的進步和能耗及環(huán)保的要求，再生膠工藝也將失去市場。         

制膠粉是指將廢舊橡膠經(jīng)機械方法粉碎或研磨制成不同粒度的粉末物質(zhì)，也叫橡膠粉或硫化膠粉。國內(nèi)生產(chǎn)廢橡膠粉細度一般只能達到40目左右，基本上屬于粗加工，直接用于橡膠行業(yè)比較少，而且生產(chǎn)能耗大、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程中會造成較嚴重的二次污染。同時，再生膠和膠粉制造工藝都面臨著處理成本與收益之間的平衡問題。

雖然以上工藝暫時能解決廢橡膠的循環(huán)利用，但是處理量有限而且高耗能、高污染。而相應的產(chǎn)品Zui終還要成為廢棄物。

⑵懷著對世界環(huán)境保護的緊迫感，商丘市中銘新能源科技有限公司作為國內(nèi)環(huán)保產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟企業(yè)，自覺地把整治處理黑色污染作為己任。經(jīng)過與多所大學和科研單位合作，成功的研制開發(fā)了目前國內(nèi)外Zui經(jīng)濟實用的廢橡膠回收利用技術---微負壓回轉式廢橡膠炭化釜3-6GFXT--××系列成套設備。

4、廢橡膠微負壓回轉式炭化技術

該技術是指：將廢棄的橡膠，通過炭化在無氧狀態(tài)下，當溫度達到250-380℃時，廢棄橡膠高分子裂變?yōu)榈头肿踊衔餁怏w。在微負壓下經(jīng)過冷凝冷卻可生產(chǎn)出燃料油和化工原料。產(chǎn)出的燃料包括炭化油和不凝氣（C≤4），產(chǎn)出的炭黑可作為化工原料。該工藝有以下優(yōu)點：

⑴ 節(jié)能：炭化廢橡膠采用無剝離技術，在炭化前不需要將橡膠與其他內(nèi)含物分離，將廢棄橡膠原料直接放入炭化釜進行炭化，從而降低了能耗。炭化產(chǎn)出燃料油的過程中，有一些在常壓下液化不了的可燃氣體，可通過廢氣回燒系統(tǒng)在炭化釜底燃燒，使不凝的可燃氣體得到有效的利用，即節(jié)省了能源又杜絕了有害氣體的無序排放。

⑵ 環(huán)保：主要是a燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣，通過煙氣冷卻、噴淋霧化脫硫除塵系統(tǒng)，達到除去加熱炭化釜所產(chǎn)煙氣灰塵和SO2等硫化物，除塵率可達到95%以上。b由于炭化釜處于微負壓工作，確保了在裂解過程中產(chǎn)生的炭化氣體不外泄，消除了污染隱患。c廢水：在整個生產(chǎn)過程中，只有盤管冷凝器中用水，而它是起冷卻作用，可以循環(huán)使用。水封里面：由于每炭化生產(chǎn)4噸炭化油，只產(chǎn)生50公斤的廢水,量小易處理,這些污水通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過過濾，達到無害化后，用于霧化脫硫塔使用。

⑶ 安全：a采用先進的動靜密封系統(tǒng)，使原料在無氧狀態(tài)下炭化，杜絕了二噁英的產(chǎn)生，在環(huán)保狀態(tài)下的安全生產(chǎn)有了保障。b 不凝氣在回燃過程中有①水封罐—②阻火器—③燃氣燒嘴三道安全設施，確保了廢氣回燃的安全。

⑷高效：由于炭化釜是360度旋轉結構，這種獨特的結構，可使整個炭化釜體均勻受熱，整個釜體溫度均衡。不但可以增加炭化壽命，而且可以提高原料的炭化速度，使原料的炭化速度遠遠的超過了國內(nèi)目前所使用的固定立釜和固定臥釜的炭化速度。
    綜合以上特點，微負壓回轉式熱炭化廢舊橡膠處理技術，對發(fā)展橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)能減排，保護環(huán)境。具有重要的戰(zhàn)略和現(xiàn)實意義。

3-6 GFXT--××系列成套設備幾大特點

（一）、成套設備系統(tǒng)的組成：
1、燃燒加熱系統(tǒng)  2、上料系統(tǒng) 3、炭化反應處理系統(tǒng)  4、冷凝冷卻系統(tǒng) 5、循環(huán)水系統(tǒng)  6、電控系統(tǒng) 7、壓力、溫度報警系統(tǒng)  8、全自動出渣系統(tǒng) 9、煙氣處理凈化系統(tǒng) 10、廢氣回燒系統(tǒng)

（二）、各系統(tǒng)說明

1、燃燒加熱系統(tǒng)

由于客戶采用燃料不同，可根據(jù)客戶的燃料情況再具體定

2、上料系統(tǒng)

由于客戶采用炭化原料不同，可根據(jù)客戶的炭化原料情況及要求再具體定。

3、炭化處理系統(tǒng)
  ⑴炭化釜該裝置在設計上，徹底克服了國內(nèi)目前固定立式及固定臥式釜受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等缺點。采用了臥式360度旋轉結構，每分鐘旋轉0.4轉，可使爐體整體受熱，增加受熱面積，提高了原材料的炭化速度。⑵所屬的動靜密封，由于結構獨特，優(yōu)質(zhì)特殊的石墨密封材料，能保證炭化所產(chǎn)高溫氣體在爐體和接管的結合處不外瀉。可使出氣口密封更嚴實，確?？諝獠贿M入，避免了在250-380℃高溫狀態(tài)下有害氣體二噁英的產(chǎn)生。⑶伸縮節(jié) 受熱膨脹受冷收縮，起到保護爐體的作用。⑷ 氣相分離器獨特的進氣設計方式和本體結構，使炭化氣中的部分灰塵和部分低凝點的油份能得到沉淀，并且在產(chǎn)氣高峰期能起到緩沖氣體的作用。

4、冷卻系統(tǒng)采用臥式盤管冷凝器，使炭化氣的冷卻能達到更好的冷卻效果。由于炭化氣走盤管，盤管浸在冷卻水箱內(nèi)，便于冷凝器檢修維護。

5、循環(huán)水系統(tǒng) 由于用戶自備循環(huán)大水池，使循環(huán)水散熱效果更好，臥式盤管冷凝器的冷卻效果更好。

6、電控系統(tǒng) 采用集成模塊式電控柜，使整個系統(tǒng)動力操作更安全方便。

7、壓力、溫度警示統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)各觀測點儀表的讀取數(shù)值，及時調(diào)整各控制閥及控制器的動作和熱源加熱溫度。使壓力及溫度在可控范圍內(nèi)。

8、出渣系統(tǒng) 目前國內(nèi)生產(chǎn)的炭化釜，由于是固定結構，所以出渣速度慢，出渣不干凈和工人操作環(huán)境惡劣等不利因素。而3-6GFXT--××系列炭化釜，其內(nèi)部的獨特設計，使出渣實現(xiàn)了全自動，具有出渣速度快，出渣干凈等優(yōu)勢。既減少了工人的勞動強度，又改變了作業(yè)環(huán)境條件。

 廢渣：廢輪胎通過炭化后，會有一些固體殘渣，約占廢輪胎重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑和成型鋼絲。粗炭黑可以作為生產(chǎn)工業(yè)碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環(huán)保型建筑材料）的原料，成型鋼絲分揀后可以回收利用。

9、煙氣處理環(huán)保系統(tǒng) 

煙塵：我公司設計的霧化脫硫除塵塔，是濕式除塵系統(tǒng)，除塵率達95%以上，徹底解決了冒黑煙不環(huán)保的難題。另外，由于霧化的水滴中含有Ca（OH）2，與煙氣中的硫化物反應后，生成了CaSO3，它是一種水的凈化劑。煙道氣經(jīng)冷卻后進入濕式除塵器除去煙塵和硫化物后，達標排放。煙塵排放可達到GB13271—2014相關標準。由于采用了引風機裝置，所以排煙系統(tǒng)不憋壓，運行安全。

10、廢氣回燃系統(tǒng)  

在炭化廢輪胎的過程中，有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃氣體，這些不凝氣如果不進行收集處理，排入大氣，勢必造成污染。我公司自主研制的中壓廢氣燃燒，很有效的解決了這一難題，廢氣通過水封—阻火器—燃燒嘴三道安全裝置，在鼓風機的增氧狀態(tài)下，在爐底能完全充分燃燒，一方面可以防止大氣污染，另一方面可節(jié)約大量的燃料，節(jié)約了能源。

11、有關廢液的處理

炭化過程中的廢液主要是指廢水，而用水有三個方式

a、循環(huán)冷卻水：在整個工作過程中只起冷卻作用，把由冷卻管傳來的熱量帶走，而不與油氣接觸，不會產(chǎn)生污水。

b、在不凝氣處理過程中，水封所用的水，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水，每生產(chǎn)4噸炭化油，會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理。這些污水通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過過濾，達到無害化，用于霧化脫硫塔使用。

c、霧化除塵脫硫塔內(nèi)的廢水，它是為了除去煙氣中的硫化物，將Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2會與煙氣中的硫化物反應。Zui后生成CaSO3。水中會含有Ca（OH）2、CaSO3的混合物，他們是水的凈化劑。隨著炭化的繼續(xù)進行，所用水經(jīng)補水、補Ca（OH）2后可再循環(huán)利用。

整個生產(chǎn)過程無廢液外瀉，既環(huán)保又節(jié)能。

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