1、根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料
在生產(chǎn)實際中,介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍.介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當濃度超過96%時,腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕Zui嚴重,當濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降.有如鋁在濃度80%以上的濃硝i酸中腐蝕性很強,但在中、低濃度的硝i酸中腐蝕反而嚴重.不銹鋼雖說對稀硝i酸耐蝕性很強,但在95%以上的濃硝i酸中腐蝕反而加重.
緩蝕劑控制腐蝕的機理,是它促進了電池的極化.緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處.介質(zhì)中添加緩蝕劑,可使設(shè)備和閥門的腐蝕減緩,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài),腐蝕較嚴重,閥門,但加入少量硫酸銅或硝i酸等氧化劑,可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài),表面生成一層保護膜,阻止介質(zhì)的的浸蝕,泰科消防閥門,在鹽酸中,如果加入少量氧化劑,可降低對鈦的腐蝕.閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì),容易引起閥門的腐蝕,在水中添加少量亞硝i酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕.
泰科閥門,暖通閥門,電動閥門,工業(yè)閥門
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