反應(yīng)釜的修復(fù)方法。

     1、加工應(yīng)力損壞

　　在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月，所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

　　2、靜電穿刺

　　搪玻璃釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃強(qiáng)烈地磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪玻璃產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪玻璃點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

反應(yīng)釜就實(shí)際上就是一種經(jīng)過加工的化學(xué)容器，底速攪拌釜哪家好，為了適應(yīng)各種不同的化學(xué)溶劑，而被設(shè)計(jì)成了各種樣式。但是不管是哪種樣式，有一個(gè)問題是必須要重視的，那就是關(guān)于溶劑中固體沉淀物的問題。當(dāng)大量的溶劑在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)作用時(shí)，溶劑中的固體物質(zhì)會(huì)不可避免的慢慢沉淀到反應(yīng)釜的底部。當(dāng)越來越多的固體物質(zhì)鋪滿反應(yīng)釜底時(shí)，就會(huì)影響到底部的絕熱層的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一旦熱循環(huán)被中斷或者被打亂，底速攪拌釜，也就意味著反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)作用沒有起到應(yīng)用的作用。

反應(yīng)釜加熱時(shí)升溫速度慢的原因

　　1.加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)使換熱器傳熱系數(shù)下降。同時(shí)釜內(nèi)物料也可能在釜體內(nèi)壁結(jié)垢，阻礙傳熱。

　　2.確定反應(yīng)釜是吸熱還是放熱的，需要加熱的反應(yīng)就看看熱源提供方面，高速攪拌釜，適當(dāng)提高進(jìn)口溫度試試，根據(jù)工藝實(shí)際情況查原因

　　3.電加熱反應(yīng)釜加熱桿采用星型接法，攪拌釜，一根加熱管燒壞，其他2根就不能正常工作，或者導(dǎo)致其他2根電壓不平衡一起燒壞。

反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。

夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料口。

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