公司的激光及等離子熔覆設備是以實現(xiàn)節(jié)約材料、綠色環(huán)保、低碳循環(huán)經(jīng)濟為目標，ZRF-6等離子熔覆設備，以表面工程等先進制造技術為手段，使裝備零部件恢復尺寸和形狀，實現(xiàn)裝備零部件的表面性能升級，形成再制造裝備產(chǎn)品的引領者。利用高能激光束或等離子電弧在金屬表面輻照，貴港熔覆設備，通過迅速熔化，冷卻，在基材表面熔覆一層具有特殊物理、化學和力學性能的材料，從而構成一種新的復合材料，形成基體不具備的高性能。

工藝可以根據(jù)工件的工況要求，設計不同性能的表面熔覆層，用于工件表面損壞后的修復，同時提高工件基體的耐熱、耐腐蝕、耐磨損的性能。熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基、合金、碳化鎢、陶瓷、高耐腐蝕合金材料等，硬度由HRC15-65度可隨機調(diào)配。

    本公司的熔覆設備適用于各種進口、國產(chǎn)機械設備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等修理。各種進口國產(chǎn)機械零配件表面的改性，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。

   公司的設備廣泛應用于煤礦、工礦、化工、石油、電力、航空、工程、印刷、紡織、塑料、模具、農(nóng)機、耐磨板、鐵路、艦船、鑄造、鍛造、啤酒、釀造、水泥、建筑、鋼鐵、冶金、鋁材、陶瓷、造紙、汽車制造等領域。

  等離子熔覆機熔覆應用范圍和技術優(yōu)勢

　　等離子熔覆技術優(yōu)勢有以下幾點：

　　1、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節(jié)能易操作，等離子熔覆設備維修，維修維護容易;

　　2、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。

　　3、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來

　　4、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高;

　　調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，數(shù)控等離子熔覆設備，提高勞動生產(chǎn)率。

  等離子熔覆機技術的技術應用：   

     該技術現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用于礦山設備、水泥行業(yè)、機械制造行業(yè)、工程機械、港口設備的耐磨處理。煤礦設備中的刮板輸送機由于使用環(huán)境比較惡劣，并且工作負荷大，使用壽命大大低于地面設備，每年煤礦企業(yè)都會花費大量的資金更換磨損失效的刮板輸送機或中部槽。采煤機和掘進機用截齒是用于截割煤層和巖石的主要部件，消耗量大，不僅增加了噸煤成本，而且截齒的更換需要停止生產(chǎn)，制約了煤礦產(chǎn)量的提高，這些都大大影響了煤礦經(jīng)濟效益的提升。 

 利用等離子熔覆技術在刮板輸送機的中板和封底板等易磨損部位熔覆一層金屬陶瓷層，可明顯提高刮板輸送機的耐磨壽命。對于小型刮板輸送機中部槽（如SGB620/40T）經(jīng)熔覆耐磨處理后，比處理前壽命可延長2倍以上，對于大型的刮板輸送機中部槽，利用等離子熔覆技術進行耐磨處理后，在使用過程中基本不磨損基體，只是耐磨層受到磨損，升井后視熔覆層磨損情況重新進行熔覆耐磨處理，如此可使中部槽反復使用，使刮板輸送機得到充分的利用。 水泥行業(yè)、港口和工程機械行業(yè)和襯板磨損比較嚴重，需要頻繁更換，如使用利用該技術生產(chǎn)的等離子熔覆耐磨復合板可大大減少更換的頻率，提高了設備的開機率。