關(guān)于全容罐儀表控制系統(tǒng)方案設(shè)計原則

借鑒國內(nèi)外同類工程的建設(shè)經(jīng)驗，同時結(jié)合項目開發(fā)實際情況，采用先進(jìn)、適宜與開放的控制技術(shù)和手段實行集中控制、管理模式；自動控制系統(tǒng)將保證工廠正常運行和人身、裝置、設(shè)備安全，且經(jīng)濟(jì)合理。同時考慮自控儀表和自控系統(tǒng)易于操作和維護(hù)；選用適應(yīng)當(dāng)?shù)靥攸c的檢測儀表和控制設(shè)備，保證儀表設(shè)備及系統(tǒng)的可靠性；對于危險場所的電氣儀表和設(shè)備，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。

全容罐內(nèi)罐底板施工技術(shù)：

要現(xiàn)場澆筑內(nèi)罐底部的環(huán)行承重底梁，澆筑到規(guī)范要求強(qiáng)度后再鋪裝扇形板。

罐底施工前根據(jù)排版圖在罐基礎(chǔ)上放樣劃出每塊板的位置，做出定位標(biāo)記。

內(nèi)罐罐底安裝首先確定內(nèi)罐罐底設(shè)計直徑的放大值，由于內(nèi)罐弓形邊緣板是按凈料預(yù)制的，所以劃線時除考慮焊接收縮之外還要考慮內(nèi)罐基礎(chǔ)坡度和內(nèi)罐大角縫焊接收縮量。

按計算所得劃線半徑劃出內(nèi)罐罐底邊緣板外圓線，lng全容罐，做好標(biāo)記，劃出內(nèi)罐中幅板的中心線及分區(qū)內(nèi)罐長條中幅板的位置，lng全容罐，全部核對無誤后，開始內(nèi)罐罐底板的鋪板。

在內(nèi)罐底吊裝處理時，低溫全容罐，要用膠帶將所有鋼絲繩纏起來，使其不與不銹鋼接觸。

LNG低溫儲罐外罐通常為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，重點關(guān)注混凝土外罐墻體由于混凝土水化熱控制不好而出現(xiàn)的溫度裂縫，雖然多數(shù)是表面裂縫，但影響總體感觀質(zhì)量；

二是外觀尺寸，特別是外罐的垂直度和表面平整度等，直接影響拱頂氣壓頂升實施；

三是預(yù)應(yīng)力管道的施工，尤其需要做好過程中的成品保護(hù)和接頭處的密封工作，防止混凝土進(jìn)入管道內(nèi)部；

四是預(yù)應(yīng)力施工工藝，全容罐，重點在于預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉順序、張拉方式、孔道灌漿等各環(huán)節(jié)。外罐墻體模板拼接容易出現(xiàn)模板面弧度、尺寸、垂直度等超標(biāo)。

施工中要求按照圖紙中加工尺寸，制作造型木弧度樣板；測放出模板位置，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高。

混凝土外罐施工關(guān)鍵在于防止水化熱產(chǎn)生裂紋，主要從外墻混凝土配合比設(shè)計、分層分段澆筑施工、混凝土灑水覆蓋等方面進(jìn)行控制管理。

預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管通常采用通球試驗保障內(nèi)部通暢。

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