高深熔鎖孔STIG 焊接系統(tǒng)（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統(tǒng)，它通過對電弧的高效電磁壓縮達(dá)到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態(tài)金屬的表面張力達(dá)成平衡，形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的焊接技術(shù)是采用一種新型的能實現(xiàn)"Keyhole"（鎖孔或稱小孔）焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強穿透力的特點。高效深熔弧焊焊接技術(shù)是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術(shù)，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業(yè)技術(shù)操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術(shù)快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進(jìn)行**焊接。（說明：僅需不到傳統(tǒng)焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。 

壓力容器直環(huán)縫深熔焊機技術(shù)性能特點

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)采用一體化設(shè)計，焊接電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、弧壓跟蹤系統(tǒng)集成一體，設(shè)備簡潔、優(yōu)化故障率低，操作靈活方便。

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)自帶弧壓跟蹤系統(tǒng)，可以自動跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恒定，增加對焊縫縫隙的適應(yīng)性，實現(xiàn)焊縫的一致性和高品質(zhì)，

同時，系統(tǒng)具備通信功能，可以實現(xiàn)與外圍自動化設(shè)備的無縫連接，實現(xiàn)焊接參數(shù)（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護(hù)時間的設(shè)置：提前送氣、滯后停氣等）的遠(yuǎn)程控制，滿足焊接過程動態(tài)焊接的需求，實現(xiàn)全自動化焊接。

壓力容器直環(huán)縫深熔焊機技術(shù)技術(shù)參數(shù)

1、石油化工行業(yè)。

2、食品和制藥行業(yè)。

3、航空航天。

4、電力行業(yè)，發(fā)電廠（包括核電工業(yè)）。

5、水處理行業(yè)。

6、造船。

7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，反應(yīng)器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接）。

8、大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中管道的預(yù)制及板材的拼合

壓力容器直環(huán)縫深熔焊機技術(shù)使用說明

1、高速度、高品質(zhì)、高效率

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)是采用高效電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，穿透能力強，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質(zhì)量好，無氣孔、夾渣等現(xiàn)象，拍片一次通過率達(dá)到95%以上，焊接速度快，以10mm的不銹鋼為例焊接速度可達(dá)300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統(tǒng)的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優(yōu)勢。 

2、節(jié)省人力物力，節(jié)省成本

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)的高效焊接，一定厚度下無需開坡口的特點，省去了開坡口和坡口焊道的反復(fù)填充焊，可節(jié)省一定的設(shè)備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質(zhì)量焊接，減少了氣孔、夾渣等現(xiàn)象，避免了其他常規(guī)焊接氣孔、夾渣等現(xiàn)象的后期打磨補焊過程，大量的節(jié)省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節(jié)省大量的人力物力；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢也是目前其它技術(shù)無比擬的，比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競爭優(yōu)勢。