磁性過濾器由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網(wǎng)組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強液壓系統(tǒng)的可靠性。它的中心為一圓筒式磁鐵，磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子，罩子外面繞著數(shù)只鐵環(huán)，鐵環(huán)由銅條連接，每只鐵環(huán)之間保持一定的間隙。當(dāng)液壓介質(zhì)中的鐵磁性雜質(zhì)經(jīng)過鐵環(huán)間隙時，則被吸附在鐵環(huán)上，從而起到濾除作用。為便于清洗，鐵環(huán)分為兩半，當(dāng)雜質(zhì)將間隙堵塞時，可將鐵環(huán)取下清洗，然后裝上反復(fù)使用。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質(zhì)濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內(nèi)、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內(nèi)外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。濾芯的中央拉桿上裝有許多磁環(huán)和尼龍隔套組成的磁性濾芯。

近年來，隨著我國汽車工業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，國內(nèi)的大部分汽車和家電生產(chǎn)廠家都開始越來越關(guān)注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個主要生產(chǎn)流程是帶鋼的冷軋和脫脂清洗。帶鋼在冷軋時，為了潤滑和冷卻軋輥，在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液（主要成分是軋制油）；另一方面，由于軋輥在帶鋼表面的研磨，會產(chǎn)生大量的鐵粉，并粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產(chǎn)過程中采用合適的軋制油和優(yōu)化軋制工藝，在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油，而鐵粉因其固有的特點較難除去，所以對帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點。實踐證明在冷軋生產(chǎn)和脫脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式；在冷軋生產(chǎn)中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架（ 或各道次） 壓下率、軋輥鍍鉻以及磁性過濾器的工作機制等；而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調(diào)節(jié)清洗溫度和速度以及磁性過濾器的工作機制等。