真空泵噪聲原因的分析一
旋片對缸壁的撞擊

如果設計、制造或用料不當，2BV水環(huán)真空泵，引起旋片滑動不暢，或者由于存在排氣死隙，不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運轉，就會引起旋片對缸壁的撞擊發(fā)聲。因此，宜采用園弧面分隔進排氣口的結構。用排氣導流槽消除死隙。在采用線分隔結構時，應盡量縮短排氣終點到切點的距離，對于70l/s以下的旋片泵，考慮旋片的實際厚度，建議取7～lomm，大泵取大值。過近時，由于轉子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸，旋片轉到切點位置時密封效果一旦不好，液環(huán)真空泵，就會影響泵的抽速壓力?？梢娺@種結構不能完全消除排氣死隙，限制了降噪水平。

需要指出的是，旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此，要保證合理的公差配合和形位公差值，荊門真空泵，注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設計足夠的旋片彈簧力，在采用園弧面分隔時，轉子中心的附加偏心值不宜過大。不然，旋片經過兩個園弧，會在交點處產生脫離缸壁趨勢，2BV水環(huán)式真空泵，反而引起撞擊噪聲。一般小泵為0.20～0.25mm即可，大泵可適當加大。

排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。泵到極限壓力時，兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室，與轉子、缸壁撞擊發(fā)聲。

兩處容積的大小、位置與噪聲有關。

2BV型水環(huán)式真空泵
2BV型水環(huán)式真空泵的安裝說明與安裝尺寸：

2BV型水環(huán)式真空泵及壓縮機系統(tǒng)由真空泵（壓縮機）、電動機、氣水分離器管路組成，如圖（二）所示。

2BV型水環(huán)式真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入2BV真空泵或壓縮機，然后經排氣管進入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機使用時，經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去。2BV型水環(huán)式真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器不經冷卻排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管補充，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。

氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器有溢水管；壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

SK型水環(huán)式真空泵拆卸：

SK型水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞"應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下：

1、松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；

2、松開并取下后軸承壓蓋；

3、用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；

4、松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5、松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；

6、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7、取下泵體。SK型水環(huán)式真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行；

8、松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9、取下SK型水環(huán)式真空泵聯(lián)軸器

10、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵

11、取下前軸承壓蓋；

12、松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；

13、松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；

14、將軸和葉一同從端蓋中取出；

15、從軸上取下軸套；

16、從軸上取葉輪。

拆卸SK型水環(huán)式真空泵完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。

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