輕質(zhì)除渣器的主要作用就是進行除渣，它的除渣效率決定著它的產(chǎn)品性能。那么哪些因素會對輕質(zhì)除渣器的除渣效率產(chǎn)生影響呢？

1.除渣器的進漿濃度過大時，會導致除渣效率下降，除渣器供應商，通常不能大于0.8%，通常一段除渣器的濃度控制在0.7-0.8%為佳，除渣器用途，二段除渣器的進漿濃度控制在0.5-0.6%好。

2.在除渣器的進漿壓力在大于等于0.2MPa時，東營除渣器，在0.07-0.12MPa的范圍內(nèi)提高漿料的進出漿壓力差可以提高雜質(zhì)的去除率。使用除渣器的時候進漿壓力不允許超過0.35MPa。

3.除渣率和排渣率的關系，如果體積排渣率大于10%以上，除渣效率比較慢；排渣率達到15%以上不會影響除渣效果。在進出漿壓力差一定的情況下，較高的體積排渣率會需要較高的進漿以及出漿壓力，并使得動力消耗增加，同時增加第二段除渣器的除渣量。

除渣器，是一種利用離心原理去除漿料中密度不同于漿料的雜質(zhì)的設備，除渣器上部采用不銹鋼材質(zhì)，下部為聚氨脂材料注塑而成，主體內(nèi)壁為螺旋錐體設計。

除渣器可用于各種漿料凈化系統(tǒng)中，主要除去漿料中密度大于漿料的沙石、鐵屑等鐘雜質(zhì)（重質(zhì)除渣器）和密度小于漿料的混合膠粘物、石蠟、熱熔膠、塑料片、泡沫、氣體、油墨粒子等輕雜質(zhì)（輕質(zhì)除渣器）。

除渣器投入運行前，關閉排渣閥，開動球型閥門，除渣器參數(shù)，打開沖洗水及給水閥，向除渣器內(nèi)注滿水后，關閉給水閥即可送入紙漿。當漿料供應穩(wěn)定，壓差滿足工藝要求后，調(diào)節(jié)沖洗水壓力大于進漿壓力0.02Pa，當各部壓力穩(wěn)定后即可正常運行。 排渣可在除渣器運行中進行，從視窗觀察罐內(nèi)廢渣沉積情況，如需要排渣，可按下列程序進行；關閉球閥，打開給水閥后，即可打開排渣門排出廢渣。用清水清洗罐及排渣門結合面，然后關閉排渣門。待水注滿沉渣罐后打開球閥，此過程必須按次序連續(xù)運行。根據(jù)漿料中含雜質(zhì)多少，每班可排渣一次到多次。

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