高頻焊鋁條設備的使用注意事項

    1、盡量使用小的焊接輥，將線圈放在在盡可能靠近焊接點的位置上。

　　2、在焊接區(qū)少用或者不用冷卻劑。

　　3、以超過每分鐘70英尺的速度運行。

　　4、工作頻率與軋機的速度要保持一致。

　　5、為了盡量減少淚珠焊縫。

　　6、密切注意帶材邊緣狀態(tài)。

　　7、使用適當大小的灰塵以及煙霧收集系統(tǒng)。

　　8、在高功率水平運行以盡量減少真空管焊機的波紋。

　　9、如果需要的話，選擇與管尺寸相匹配的阻抗器裝置。

　　為了可以讓高頻焊鋁條更加的牢固，強力膠液的作用保證其能夠使用順暢牢靠。強力膠液基本上被稱之為萬neng膠，其和通常的萬neng膠相較而言還存在一定的差異性的，這種膠主要用于金屬類產品的粘貼用途。

主要技術規(guī)格

  原材料（鋁帶）條件，鋁帶材質：3003

  成品要求   常規(guī)高度：6.55 寬度：5.5、8.5、11.5、14.5….或根據(jù)用戶要求開磨具。壁厚：0.3~0.4

  機列要求 機列形式：整體式：布置方式：進料方向，（從主控臺方向看，由客戶定）機組生產速度：0~120m/min

1.  上料架

  上料架結構形式：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；適應鋁帶內徑：ф75mm或150mm。鋁帶外徑：≤ф1000mm. 鋁帶寬度：20.5-60mm。  鋁帶卷重：≤100KG 制動形式：氣動、強弱制動；工位轉換形式：人工推動回轉180°。

2.     成型機組

  采用底線水平輥式成型原理，側拉式換輥方式，模具換裝方便，適應客                                                  

3.     高頻焊接系統(tǒng)

  焊接擠壓輥機架：三輥式，壓輥加壓將熔熔的鋁帶擠壓并焊合在一起。

戶生產不同規(guī)格的產能產品。

4.     調直zheng形機組

  定徑機架機構的要求：換錕方式，側拉式。上輥調整，左右單獨調5.     刮平裝置

      外毛刺去除裝置，手輪調整**。高度可調，使鋁條光滑平整。

整。機架潤滑：水平輥架前段排架。

6.飛鋸裝置

采用伺服電機、微電腦控制，同步速度，適應生產線0-120m/min的速度；

彩色觸屏控制器，操作便捷

數(shù)碼測速**追zong，自動鋸切，定尺長度偏差＜1㎜；

精密高速鋸片，確保切口美觀、平整、光滑無mao刺；

常規(guī)定尺長度5m，定尺長度＞5m，用戶可任意設置；

定尺長度＜4m

　傳統(tǒng)鋁條逐漸被中空鋁條替代

　　①先說說傳統(tǒng)的雙層玻璃

　　傳統(tǒng)的雙層玻璃中間用的是復合膠條，在安裝時間久，使用時間長的時候，高頻焊鋁條設備,高頻焊鋁隔條生產設備，受溫度冷暖的變化，復合條會收縮和變形。

　　遇到冬天或者下雨的時候，普通的雙層玻璃中間會起霧，很容易進水珠，形成水霧，也容易進灰塵，直接影響到中空鋁條的美觀，而且出問題后不好做處理，所以復合膠條做的雙層玻璃漸漸被淘汰.

　　②現(xiàn)在的中空玻璃做工比較復雜，選要用丁基膠做第yi遍粘接，然后用雙組份硅酮密封膠或雙組份聚硫密封膠做二次粘接，中間用中空鋁隔條做隔斷，中空鋁隔條中間會填滿中空分子篩，分子篩用于吸潮，防止中空玻璃在受到氣候變幻時產生霧氣。

　　③在造價上，中空鋁條要比雙層玻璃高很多，因為雙層玻璃主要是用復合膠條，而中空玻璃卻需要：中空鋁隔條，中空分子篩，中空丁基膠，中空密封膠等中空材料做輔料.

　　相對普通雙層玻璃而言，中空鋁條有良好的隔熱、隔音、保溫、防結露、降低冷輻射和安全性能，節(jié)省能源等是節(jié)能玻璃的選。所以，在節(jié)能環(huán)保的提倡，中空玻璃以此取締傳統(tǒng)雙層玻璃，越來越多的樓房采用中空玻璃。

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