五金材料回收利用利于環(huán)保
將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，找五金噴涂廠，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟: 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用，工件置于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘(固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源)，使粉末濃融、流平、固化。

五金噴涂簡析噴涂預(yù)處理
工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)?？诘碾姌O針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從。噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以靜電發(fā)生器通過噴槍槍及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通靜電吸過輸送鏈接地(接地極)，五金噴涂加工廠，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠引在工件表面形成一層均勻的涂層。

五金件在無塵房里進(jìn)行靜電噴涂，五金噴涂，涂層厚度一般在20~100um之間。要達(dá)到100的效果，一般要采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，如用火烤，再進(jìn)行噴涂。噴槍的出粉量大小，對(duì)涂層的厚度有直接影響。影響在自動(dòng)生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當(dāng)傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電腦機(jī)箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，五金件噴涂，要求電腦機(jī)箱涂層厚度達(dá)到60~80，這時(shí)就應(yīng)將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。2.控制涂層的均勻性在高壓靜電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的Zui生要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場(chǎng)電力線分布不均勻，在工件的或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現(xiàn)象。其次要保證粉末在噴涂過程中的穩(wěn)定、均勻擴(kuò)散，為此要做到以下幾點(diǎn)。

（1）正確懸掛工件 面積大或?qū)ν庥^有重要影響的工件表面，應(yīng)垂直于地面，并與水平放置的噴槍出粉方向保持垂直。

（2）工件要良好接地接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末，導(dǎo)致涂層不均的重要原因，所以工件與接地的掛具應(yīng)接觸良好，如果在掛具上黏附有粉末涂膜，應(yīng)及時(shí)清除。

（3）防止粉層發(fā)生反電離現(xiàn)象反電離現(xiàn)象是指當(dāng)噴涂的粉層到一定厚度后再繼續(xù)噴涂時(shí)，涂層不僅不增厚，反而會(huì)出現(xiàn)許多麻坑，使表面變粗的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是堆積的粉層中的負(fù)電荷在上粉過程中越積越多，電場(chǎng)強(qiáng)度也越來越大，直至升高到被擊穿的強(qiáng)度，導(dǎo)致發(fā)生局部絕緣擊穿，涂覆沉積層被破壞的現(xiàn)象。為防止反電離現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)控制噴涂厚度，不應(yīng)使粉層過厚。

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