該產(chǎn)品是供各種固定式帶式輸送機(jī)配套使用的內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置，與外驅(qū)動(dòng)裝置相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間面積小，使用維護(hù)方便，操作安全可靠，密封性好，能適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場(chǎng)所等優(yōu)點(diǎn)?？蓾M足各種逆止、包膠等要求。1適用范圍及特點(diǎn)1.1可以代替目前廣泛使用著的電機(jī)一減速器型式的外驅(qū)動(dòng)裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機(jī)，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料，也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間面積小。1.3密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場(chǎng)所。1.4使用維修方便，操作安全可靠，壽命長(zhǎng)。1.5能源消耗少，且容易實(shí)現(xiàn)集中控制。1.6可滿足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。2工作條件2.1使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃；2.2海拔高度不超過1000米，2.3輸送物料的溫度不超過60℃；2.4電壓380v，頻率50hz。3基本參數(shù)、外形及安裝尺寸3.1基本參數(shù)；見表13.2外形及安裝尺寸：見圖1表24吊運(yùn)安裝4.1通過兩個(gè)支座上的吊環(huán)即可用起重機(jī)械將電動(dòng)滾筒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。4.2將兩支座用螺栓固定在運(yùn)輸機(jī)機(jī)架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機(jī)架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)上。有關(guān)安裝尺寸見圖一及表2。4.3安裝時(shí)應(yīng)使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時(shí)傾斜角不得超過5度。4.4通過電動(dòng)滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注xn46號(hào)機(jī)油，并使其液面達(dá)到滾筒直徑的1／3高度。4.5完成以上步驟后，用手旋轉(zhuǎn)滾筒，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。4.6旋開接線盒，使電機(jī)引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來。4.7接通電源，啟動(dòng)滾筒．檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。4.8單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置．電機(jī)接線時(shí)應(yīng)根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，不能查出電機(jī)的轉(zhuǎn)向時(shí)，可帶電點(diǎn)動(dòng)查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點(diǎn)動(dòng)查出。5使用、維修及故障排除用前準(zhǔn)備：5.1.1電動(dòng)滾筒應(yīng)在不高于40℃的環(huán)境溫度下工作。5.1.2電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動(dòng)滾筒相配套的過載、單相運(yùn)行及緊急制動(dòng)等保護(hù)裝置，并使機(jī)體外殼有良好的接地。5.1.3輸送機(jī)的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車。5.1.4試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個(gè)階段進(jìn)行。空載時(shí)，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊及較大的周期性噪聲。5.1.5負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時(shí)，應(yīng)先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地投入，停車前應(yīng)先停止加料，待物料排空后再停車。5.2生產(chǎn)使用5.2.1輸送機(jī)輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。5.2.2物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避免超載。5.2.3生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免輸送機(jī)的頻繁起動(dòng)和制動(dòng)。5.2.4生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。5.2.5使用過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查，予以排除。5.3維護(hù)與保養(yǎng)：5.3.1維護(hù)5.3.1.1生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清除，以保持輸送機(jī)各部位的整潔。5.3.1.2電動(dòng)滾筒每一年更換一次潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查密封部位，并更換已磨損的密封件。5.3.1.3檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。5.3.2保養(yǎng)在正常情況下，電動(dòng)滾筒每一年中修一次。其過程如下：5.3.2.1通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤(rùn)滑油排放干凈。5.3.2.2將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。5.3.2.3將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。5.3.2.4重新為各軸承(包括電機(jī)軸承在內(nèi)共六只)，注入足夠量的鈣鈉基潤(rùn)滑脂。5.3.2.5更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。5.3.2.6電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于5兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。5.3.2.7