擠料系統(tǒng)：

螺桿形式：等距不等深，混煉型漸變螺桿；

材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)氮化結(jié)構(gòu)鋼38CrMoAlA，中空吹塑成型機，氮化處理

驅(qū)動方式：變頻器+變頻調(diào)速電機

溫度控制：采用西門子PLC自動溫度控制模塊，

加熱方式：鑄鋁加熱外加保溫隔熱層不銹鋼護罩；

模頭系統(tǒng)：

特殊鋼設(shè)計，中心進料儲料缸模頭，中空吹塑，徹底消除制品匯合線，邊沿?zé)o交替料；

加熱方式：采用不銹鋼加熱圈，溫度控制精度±1％；

模頭材質(zhì)：用特殊鋼加工，內(nèi)部鏡面處理；

塑化系統(tǒng)主要有：擠出變頻調(diào)速電機、齒輪減速器、螺桿機筒、加熱器、料斗、模頭組成。

減速器采用塑料機械專用高精度硬齒面減速器、新機啟用300—600小時要更換一次潤滑油，以后機器每運行3000小時后要再次更換潤滑油。

特別說明：設(shè)備在加溫預(yù)熱時，需將機筒和模頭加溫至工作溫度并經(jīng)2—2.5小時保溫，確認到達開機溫度時才能啟動擠出。冷機啟動對機器造成的損壞后果非常嚴重?？稍斐蓹C筒和螺桿表面嚴重磨損或螺桿斷裂?？蓪?dǎo)致關(guān)鍵部件的報廢。

移模、開合模裝置

本部分由氣缸、移模導(dǎo)軌、開合模氣液增壓缸、模架、內(nèi)外模板、托架同步齒輪、同步齒條等組成。

因該機動作頻繁，大型中空吹塑機，運行速度比較快。所以：要保證各個運行部位的潤滑良好。開機前需在個運行部位加注潤滑油以保證各個動作運行的靈活性。當(dāng)安裝模具調(diào)試調(diào)整過程中嚴格注意安全，特別是兩模板之間、移模架中間、移模架兩端當(dāng)機器運行時切勿靠近，以保人身安全。

模架機構(gòu)采用氣缸帶動曲臂快速推動開合模原理，并配有增壓板，能有效的解決一般機械模容易出現(xiàn)漲模與合模線粗大的問題。這種結(jié)構(gòu)簡單的曲臂鎖模，會根據(jù)瓶形高度進行特殊設(shè)計，以保證每種瓶形在吹制過程中鎖模承載力的平衡，使設(shè)備運行更穩(wěn)定。吹瓶前配有檢測開關(guān)，檢測到無瓶坯時不進行吹瓶動作，達到節(jié)能節(jié)氣的經(jīng)濟效果及延長機器的壽命。而市場上同類型吹瓶機普遍采用液壓鎖模裝置，該裝置經(jīng)過長時間的運作，會出現(xiàn)幾乎無法維修的機鉸磨損情況，加之油泵的日常磨損，都會導(dǎo)致鎖模力的下降，誘發(fā)出現(xiàn)漲模的情況。再者隨著液壓油管的老化，還會出現(xiàn)漏油甚至爆裂的危險。
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