實心輪胎的特點：對于工業(yè)用車輛來說。輪胎發(fā)揮著舉足輕重的作用。使用的輪胎類型是由以下因素決定的：車輛的型號、大小、重量、地面粗糙程度、環(huán)境溫度及其它操作或運輸條件。實心輪胎是一種適應低速、高負載運行車輛的工業(yè)輪胎，其安全性、耐久性、經(jīng)濟性等優(yōu)點大大超過充氣胎，被廣泛用于各種工業(yè)車輛、軍事車輛、建筑工程機械、港口機場的拖掛車輛等領域。

一、優(yōu)良的安全使用性能，有利于提高工作效率
因?qū)嵭妮喬ヌンw為全橡膠構(gòu)成，Zui大限度地保證了輪胎的耐刺穿性，從根本上消除了工業(yè)車輛在承載運行過程中及在惡劣的作業(yè)環(huán)境中的輪胎刺穿隱患。實心輪胎的負荷－形變量小、運行穩(wěn)定性好，因其耐刺耐撕，無需充氣，避免了頻繁補胎換胎的繁重勞動，可提高車輛的使用率和工作效率，在低速、高效運行車輛中，實心輪胎完全可以替代充氣輪胎。

二、合理的結(jié)構(gòu)設計，保證輪胎具有較好的使用性能
ringjoy實心輪胎采用先進的三段式結(jié)構(gòu)設計，三種膠料分別保證了輪胎的整體性能。高剛性、高強度的基部膠及鋼環(huán)支撐，既保證了輪胎的挺性，又確保輪胎與輪輞的緊固性，根本上消除了實心輪胎的滑圈問題；高彈性的中間膠，有效地吸納了車輛運行時產(chǎn)生的震動，具有舒適的駕乘性，同時避免了對車輛的損壞；加厚的胎面膠層，保證了輪胎的耐撕耐磨性能，提高了實心輪胎的使用壽命；另外，加寬的輪胎斷面，提高了車輛的運行穩(wěn)定性。

三、先進的技術(shù)和配方設計
ringjoy實心輪胎的生產(chǎn)采用國內(nèi)Zui先進的實心輪胎成套生產(chǎn)設備和先進技術(shù)，在橡膠配方設計上Zui大限度地提高了輪胎的使用性能，特別是基部膠全部采用國外進口高剛性、低生熱膠料，輪胎在運行時的生熱和溫升降到Zui低，同時又提高輪胎的耐熱性能，從而解決了實心輪胎因溫升導致的脹大、滑圈、爆裂等嚴重問題；先進的配方設計又降低了輪胎的滾動阻力。經(jīng)國家工程機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，我公司的實心輪胎滾動阻力系數(shù)與充氣輪胎相當，這樣就解決了因換用實心輪胎帶來的油耗升高問題；

四、在解決輪胎滑圈、掉塊、裂口等方面的優(yōu)勢：
1、采用進口纖維膠作為輪胎基部膠后，改善了輪胎的生熱性能，使輪胎的運行生熱大大降低：實心胎與輪輞是通過過盈配合壓裝到一起的，胎體生熱過高產(chǎn)生膨脹就會導致輪胎滑圈。而纖維膠具有剛性好、硬度大、挺性好、變形小、膨脹系數(shù)小、低生熱等優(yōu)點，因而從根本上消除了輪胎生熱導致的轂內(nèi)脹大而產(chǎn)生的滑圈現(xiàn)象。
2、輪胎掉塊和裂口是由多方面因素造成的，除了使用過程中產(chǎn)生的硬傷等外部因素外，內(nèi)因主要是由于橡膠老化造成的，并且主要以熱老化、光老化為主。使用纖維膠降低了輪胎的生熱，從而消除了由于熱老化對橡膠的損壞而導致的裂口、掉塊等現(xiàn)象。

五、結(jié)構(gòu)改變后對輪胎性能的影響
click（易裝型）結(jié)構(gòu)輪胎斷面加寬后，加強了車輛在運行中的穩(wěn)定性。

胎面層：

特點：極高的耐磨性能，用料Zui多，比普通叉車輪胎更持久，從而減少更換胎的次數(shù)和麻煩。

中間層：

特點：高彈性、散熱快、緩沖車輛的震動感，保證駕駛者的舒適感。

基部層：

特點：超高硬度基部膠層，牢牢固定在輪輞上，不打滑。

鋼絲圈：

高強度加強鋼絲圈，就像人體骨骼，保證輪胎整體形狀。

淘寶旺旺：shellron

q

手 機：139 58581954