我公司技術(shù)規(guī)范要求

3.1原材料

3.1.1水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)分別符合GB 175、GB/T748的規(guī)定，采用的水泥強(qiáng)度等級不低于42.5級。

3.1.2集料：砂子應(yīng)采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為3.2~2.3，禁止采用海沙。石子應(yīng)采用碎石或卵石，其Zui大粒徑不大于25mm，且應(yīng)小于鋼筋凈距的3/4。砂、石其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T14684、GB/T 14685的規(guī)定。

3.1.3 水：拌制混凝土應(yīng)采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定?；炷涟韬嫌盟|(zhì)要求見下表。

          混凝土拌合用水水質(zhì)要求

項(xiàng)       目

預(yù)應(yīng)力混凝土

鋼筋混凝土

素混凝土

 P    H 值

≥ 5.0

≥ 4.5

 不溶物 ( mg/L )

≤ 2000

≤ 5000

 可溶物 ( mg/L )

≤ 10000

 Cl-( mg/L )

≤ 500

≤ 1000

≤ 3500

 S042- ( mg/L )

≤ 600

≤ 2700

  堿含量 ( rag/L〉

≤ 1500

≤ l500

 

注  堿含量按 Na20+0.658K20 計(jì)算值來表示。采用非堿活性骨料時(shí) ,可不檢驗(yàn)堿含量。

3.1.4 外加劑：摻入混凝土中的外加劑，其性能應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。

3.1.5摻合料：摻合料不得對電桿產(chǎn)生有害影響，使用前必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.1.6 鋼材

a）普通縱向受力鋼筋

宜采用熱軋帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合GB 1499.2的規(guī)定。

b）預(yù)應(yīng)力縱向受力鋼筋

宜采用低松弛預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線，其性能應(yīng)分別符合GB/T5223、GB5224的規(guī)定,抗拉強(qiáng)度不得低于1470MPa。

c）架立圈筋

采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)分別符合GB 1499.1、JC/T540版的規(guī)定。

d）螺旋筋

采用冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)符合JC/T540版的規(guī)定。

e）鋼板圈和法蘭盤

鋼板圈和法蘭盤所用鋼板宜采用Q235B鋼，其性能應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。如有特殊情況，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證可采用其它材質(zhì)，并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2 構(gòu)造要求

3.2.1 鋼筋骨架

a）縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，錐形桿不得少于6根，等徑桿不得少于8根。部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的縱向受力鋼筋中，若需配置普通鋼筋時(shí)，其根數(shù)不得少于6根，并應(yīng)均勻配置?？v向受力鋼筋直徑不得大于壁厚的2/5。端面應(yīng)平整，不應(yīng)有局部彎曲，表面不得有油污。

b）預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直下料后，其下料長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋的1.5/10000。

c）預(yù)應(yīng)力筋不得斷筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉程度及應(yīng)力控制方法應(yīng)符合GB50010、GB50204的規(guī)定。當(dāng)采用普通松弛預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)為減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的松弛影響，可采用超張拉，張拉程度及應(yīng)力控制方法應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。

d）預(yù)應(yīng)力鋼筋不得有接頭；普通鋼筋允許有接頭，連接時(shí)應(yīng)采用對焊連接，其接頭技術(shù)要求應(yīng)符合JCT18、GB 50204的規(guī)定。

e）縱向受力鋼筋凈距不應(yīng)小于30mm，錐形桿小頭不小于25mm。當(dāng)配筋太密時(shí)，可采取并筋布置，并筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB50010的規(guī)定。

f）縱向受力鋼筋內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)架立圈，架立圈鋼筋直徑采用5mm~10mm。當(dāng)縱向受力鋼筋直徑大于18mm時(shí)，架立圈鋼筋直徑不宜小于8mm。架立圈間距對于鋼筋混凝土電桿不應(yīng)大于500mm，對于預(yù)應(yīng)力、部分預(yù)應(yīng)力的混凝土電桿不應(yīng)大于1000mm，當(dāng)采用滾焊骨架時(shí)可不設(shè)架立圈。

g）預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭的強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98%。

h）電桿在其全部長度范圍內(nèi)均應(yīng)配置螺旋鋼筋。螺旋鋼筋直徑宜采用2.5mm~6mm，當(dāng)錐形桿的梢徑大于等于190mm、小于230mm時(shí)，螺旋筋直徑不宜小于3mm；當(dāng)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于等于230mm時(shí)，螺旋筋直徑不宜小于4mm。螺旋筋間距不應(yīng)大于120mm，距兩端各1.5m之內(nèi)的間距不應(yīng)大于70mm，所有桿段的兩端螺旋筋應(yīng)密纏3圈~5圈。

i）骨架成型后，各部尺寸縱向受力鋼筋間距偏差不得超過±5mm；螺旋筋應(yīng)纏于縱向受力鋼筋外，其間距偏差不得超過±10mm；架立圈間距偏差不得超過±20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40。

j）不同規(guī)格型號電桿縱向鋼筋、螺旋筋及架立圈規(guī)格、數(shù)量等Zui低要求同時(shí)需滿足相應(yīng)電桿專用部分的技術(shù)要求。

3.2.2 電桿接頭、預(yù)埋件

a）電桿分段制造時(shí)，接頭采用法蘭盤或鋼板圈的接頭形式。鋼板圈、法蘭盤應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，其質(zhì)量應(yīng)符合GB50205的規(guī)定，法蘭盤應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅或熱噴鋅防腐處理。當(dāng)電桿分段之間鋼筋數(shù)目不匹配時(shí)上段法蘭盤或鋼板圈和水泥桿連接處應(yīng)增加至少4條規(guī)格為F12*500mm的螺紋鋼作為構(gòu)造筋，若已加焊螺紋鋼作為輔助配筋時(shí)，可不再加構(gòu)造筋。

當(dāng)采用法蘭盤的接頭形式時(shí)，還必須滿足如下技術(shù)要求：

法蘭盤端面要平整，且與電桿保持同一中心線；螺栓必須配套，質(zhì)量滿足DL/T284要求；法蘭相鄰兩螺栓孔間距偏差為±0.5mm，兩法蘭連接的局部間隙小于3mm。若是內(nèi)法蘭連接，法蘭高度必須滿足配套螺栓能夠自由安裝。

當(dāng)采用鋼板圈的接頭形式時(shí)，還必須滿足如下技術(shù)要求：

鋼板圈的圓度允許誤差為2mm，鋼圈上張拉環(huán)的底面相對偏差不大于1mm，穿筋環(huán)掛筋處端面平齊，外坡口角度不小于35°,焊縫外觀質(zhì)量不低于二級。

b）縱向受力鋼筋與連接件的連接：預(yù)應(yīng)力鋼筋采用先穿鋼筋后鐓頭的方法，鐓頭的承力面應(yīng)在同一平面內(nèi)；普通鋼筋應(yīng)采用焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定。

c）電桿接頭強(qiáng)度不得低于接頭處斷面承載能力。

d）預(yù)埋件、預(yù)留孔及泄水孔按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，并清理干凈。

e）接地螺母、腳釘母、接地盒等的外露金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)記。

3.2.3 混凝土電桿出廠前，梢端或等徑桿上端應(yīng)用混凝土或砂漿封實(shí)。

3.2.4脫模后或出廠前，電桿不帶鋼圈（或法蘭盤）的一端或兩端已外露的縱向受力鋼筋頭必須切除，并采取有效防腐措施處理。鋼板圈、法蘭盤接頭端縱向受力鋼筋頂部也應(yīng)采取有效防腐措施處理。

3.2.5對有特殊耐久性能要求的電桿，應(yīng)對其原材料、混凝土配合比、生產(chǎn)工藝參數(shù)等加強(qiáng)控制，并按設(shè)計(jì)要求對混凝土、保護(hù)層等采取相應(yīng)措施。

3.2.6 混凝土抗壓強(qiáng)度

a）M級（含M級）以下預(yù)應(yīng)力混凝土電桿、部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不低于C50，脫模時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級值的70%；

b）M級以上部分預(yù)應(yīng)力電桿的混凝土強(qiáng)度等級不低于C60，脫模時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級值的70%；

c）混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164的規(guī)定；

d）電桿出廠時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級值。

3.2.7 電桿的外觀質(zhì)量符合下表規(guī)定。

 外觀質(zhì)量要求

序號

項(xiàng)   目

項(xiàng)目類別

質(zhì)量要求

1

表面裂縫

A

預(yù)應(yīng)力、部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫。 

2

漏

漿

模邊合縫處

模邊合縫處不應(yīng)漏漿。但如漏漿深度不大于10mm、每處漏漿長度不大于300mm、累計(jì)長度不大于桿長的10%、對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，允許修補(bǔ)。

鋼板圈（或法蘭盤）與桿身結(jié)合面

鋼板圈（或法蘭盤）與桿身結(jié)合面不應(yīng)漏漿。但如漏漿深度不大于10mm、環(huán)向長度不大于1/4周長、縱向長度不大于15mm時(shí)，允許修補(bǔ)。

3

局部碰傷

B

局部不應(yīng)碰傷。但如碰傷深度不大于10mm、每處面積不大于50cm2時(shí)，允許修補(bǔ)。

4

內(nèi)、外表面露筋

不允許

5

內(nèi)表面混凝土塌落

6

蜂窩

7

麻面、粘皮

不應(yīng)有麻面或粘皮。但如每米長度內(nèi)麻面或粘皮總面積不大于相同長度外表面積的5%，允許修補(bǔ)。

8

鋼板圈坡口至混凝土端面距離

大于鋼板厚度的1.5倍且不小于20mm。

9

標(biāo)志

標(biāo)志

A

1.有廠名或商標(biāo)，梢徑≥190，在距離端部3.5m處，梢徑＜190，在距離端部3m處；對于分段桿，上下兩段均應(yīng)有廠名或商標(biāo)，兩段廠名或商標(biāo)的位置均為距離端部3.5m處；

2.有埋深高度檢測橫線1根，線與電桿軸線垂直，且是離心時(shí)與電桿一體成型的，橫線整體凸起或凹下，不允許邊框凸起或凹下。脫模后線涂刷紅漆，線上標(biāo)注3m(電桿根端至橫線下端的距離)；

3.電桿的品種、規(guī)格、荷載級別(或代號)等，低于廠名或商標(biāo)標(biāo)志。

B

埋深高度檢測線尺寸：20mm×250mm，位置尺寸公差（+20，-10）。

臨時(shí)標(biāo)志

B

1.組裝桿在整根中的位置和制造年、月、日等，低于廠名或商標(biāo)標(biāo)志；

2.應(yīng)有埋深標(biāo)志線（附錄A中L2尺寸位置，等徑桿和高強(qiáng)桿參照錐形桿），線尺寸：20mm×250mm；埋深標(biāo)志線位置公差（+20，-10）。

3.在廠名或商標(biāo)處有出廠合格印證。

注：1.表面裂縫不計(jì)龜紋和水紋。

 

3.2.8 電桿的尺寸允許偏差符合下表規(guī)定。

     尺寸允許偏差

序號

項(xiàng)   目

項(xiàng)目類別

質(zhì)量要求mm

1

桿長

整根桿

B

＋20

－40

組裝桿桿段

±10

2

壁厚

＋10

－2

外徑

＋4

保護(hù)層厚度

A

＋8

5

彎曲度

電桿梢徑小于或等于190

≤L/800

電桿梢徑或直徑大于190

≤L/1000

6

端部傾斜

桿底

≤5

鋼板圈

≤3

法蘭盤

≤2

7

預(yù)埋件

預(yù)留孔

縱向兩孔間距

±4

橫向

固定式

埋管式

直徑

＋2

鋼板圈

厚度

+1

－0.6

外徑

電桿外徑≤400

±2

電桿外徑>400

±3

法蘭盤

內(nèi)外徑

螺孔中心距

±1

端板厚度

+1.5

－0.7

8

鋼板圈或法蘭盤軸線與桿段軸線

B

≤2