本發(fā)明公開了一種紙基蜂窩復(fù)合墻體材料，由面板(1)紙基蜂窩芯(2)封邊條(3、4)構(gòu)成，它是用膠粘劑浸漬的紙基蜂窩芯與高密度硬質(zhì)面板(粉煤灰水泥板，玻鎂板、硅酸鈣板、紙面石膏板、金屬板、石材等)經(jīng)涂膠復(fù)合壓制而成的一種夾層構(gòu)造板。該墻板因?yàn)椴捎昧思埢涓C芯材，并增加了封邊條，可采用雙邊封條和單邊封條。(5)可使本墻板安裝時(shí)，板與板之間加水泥粘合劑一次安裝成墻體。使它具有良好的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，強(qiáng)度高重量輕，并有隔聲、保溫、隔熱等優(yōu)點(diǎn)。尤其是面板采用水泥面板，使該墻板增加了防水、防潮、防火，平整度高不開裂不變形無放射性污染的特點(diǎn)。

　　1 怎樣提高建筑外墻的保溫效果?有哪幾種保溫形式?

　　提高建筑外墻的保溫效果就是要提高外墻的傳熱阻(或減小外墻的傳熱系數(shù))，在傳統(tǒng)的外墻材料中，加氣混凝土砌塊或加氣混凝土條板，由于其熱導(dǎo)率低，是惟一能夠達(dá)到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求的單一材料保溫外墻。其他墻體材料如黏土實(shí)心磚、黏土空心磚、混凝土空心砌塊、鋼筋混凝土墻等，則必須與保溫材料復(fù)合才能達(dá)到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求。復(fù)合的形式有在主體墻的內(nèi)側(cè)復(fù)合保溫材料，即外墻內(nèi)保溫形式;在主體墻的外側(cè)復(fù)合保溫材料，即外墻外保溫形式;在主體墻的中部空間填充保溫材料，即外墻夾芯保溫形式。

　　2 外墻內(nèi)保溫形式的典型構(gòu)造有哪些?

　　采用外墻內(nèi)保溫形式的復(fù)合墻體，其典型構(gòu)造由外至內(nèi)：①主體墻+空氣層(20mm)+絕熱層(巖棉板或玻璃棉板或聚苯乙烯泡沫塑料板)十面層板(紙面石膏板或纖維石青板);②主體墻+空氣層(20mm)十保溫板(面層+絕熱層+面層);③主體墻+保溫涂料+飾面層。

　　3 外墻內(nèi)保溫形式有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

　　優(yōu)點(diǎn)：對(duì)面層無耐候要求，施工便利，不受氣候影響，造價(jià)適中。缺點(diǎn)：有熱橋產(chǎn)生，削弱墻體絕熱性，絕熱層效率僅30%~40%，墻體內(nèi)表面易發(fā)生結(jié)露，減少室內(nèi)有效使用面積，室內(nèi)溫度波動(dòng)較大。

　　4 為什么仍然要使用外墻內(nèi)保溫形式?

　　外墻內(nèi)保溫形式雖然有許多缺點(diǎn)，但是仍然可達(dá)到節(jié)能30%的要求，在外保溫技術(shù)尚未完全成熟的情況下，用內(nèi)保溫形式也是一種行之有效的節(jié)能措施，如果能對(duì)抗震柱、圈梁等熱橋部位進(jìn)行外側(cè)保溫，內(nèi)保溫形式仍有一定的使用價(jià)值.

　　5 怎樣避免外墻內(nèi)保溫墻面開裂?

　　內(nèi)保溫墻面發(fā)生開裂的原因是多方面的，涉及材料問題、施工問題和構(gòu)造問題。目前使用較廣泛的絕熱材料是聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯泡沫塑料板的質(zhì)量直接影響到外墻內(nèi)保溫墻面的變形性能。當(dāng)聚苯板的密度很低時(shí)，其內(nèi)部構(gòu)造過于疏松，容易變形，抹在此種聚苯板上的飾面層也容易變形，導(dǎo)致開裂;新生產(chǎn)的聚苯板體積穩(wěn)定性差，容易收縮并引起板材變形，也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)保溫墻面的開裂.所以從材料角度出發(fā)，應(yīng)采用密度不低于15kg/m3，經(jīng)過時(shí)效處理后的聚苯板。采用預(yù)制復(fù)合保溫板作內(nèi)保溫時(shí)，板與板之間留出5mm的空隙，為板面變形留出余地，用合格的嵌縫膩?zhàn)觾?nèi)包接縫帶(穿孔紙帶或玻璃纖維網(wǎng)格布)連接。

　　本發(fā)明涉及一種建筑用的材料，特別涉及一種輕體中空非承重隔墻板，由硫酸亞鐵1-2%，早強(qiáng)劑2.5-3.5%，防水劑3.5-4.5%和溶解度為26-30°的氯化鎂溶液調(diào)制成母液，取母液48-52%，加入粉末狀的粉煤灰12-13%，100目以上的煤矸石4-5%，80-90號(hào)菱鎂粉17-18%，無堿絲或中堿絲0.4-0.6%，8mm以下鋸末或秸稈13-17%，制板過程中鋪兩次拉擠紗，該隔墻板具有可加工性，可鋸、刨、釘、鉆、粘貼等隨意加工;可預(yù)制各種藝術(shù)構(gòu)件，美化室內(nèi)、外裝飾，無毒、無異味，利用了大量粉煤灰和煤矸石，具有耐水性，強(qiáng)度好，隔音好，重量輕，節(jié)省材料，制造工藝簡單。

　　M08復(fù)合墻板墻板生產(chǎn)線主要設(shè)備介紹：

　　第三代成組立模：采用瑪納不漏漿專利技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立?？蓪?shí)現(xiàn)液壓開模/合模(端模、側(cè)模)，含機(jī)械行走機(jī)構(gòu)，含獨(dú)立液壓泵站，實(shí)現(xiàn)遙控控制。

　　第三代液壓抽芯機(jī)：采用瑪納技術(shù)(三項(xiàng)技術(shù))，實(shí)現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對(duì)接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

　　壓力注料系統(tǒng)：采用成組立模上壓力注漿形式，注漿機(jī)注口實(shí)現(xiàn)與立模自動(dòng)定位，在成組立模模腔定量壓力輸送料漿,通過超聲傳感控制模腔料漿充盈。

　　上抹面成型機(jī)：該部分由一套上成型定位機(jī)與抹面機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)漿料澆注后由抹面機(jī)定位于成組立模上面，壓合、抹面成型。

　　推板機(jī)構(gòu)：成組立模從終養(yǎng)護(hù)室駛出后，進(jìn)入出板工位，與推板機(jī)構(gòu)定位，成組立模自動(dòng)開模，推板機(jī)與立模對(duì)位，將墻板推入合板翻板機(jī)，并在過程中實(shí)現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

　　合板翻板機(jī)構(gòu)：與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進(jìn)行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)入成品堆場。

　　立?；剞D(zhuǎn)機(jī)：實(shí)現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道定位，遙控控制。

　　集約式低能耗養(yǎng)護(hù)室：采用鰭片散熱器進(jìn)行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)室門的可控開合，每個(gè)養(yǎng)護(hù)室實(shí)現(xiàn)3點(diǎn)溫控，含電控、照明、自動(dòng)測溫控溫。manazhao