低碳冷拔絲生產(chǎn)廠家分析了在傳統(tǒng)電焊網(wǎng)制造生產(chǎn)過程中存在的不足與缺陷， 提出了改進設(shè)想， 探討了對傳統(tǒng)焊網(wǎng)機進行改造之措施， 用自行設(shè)計制造的焊網(wǎng)拉網(wǎng)機取代原焊網(wǎng)機中刺軸與滾筒等原設(shè)備部件的設(shè)想方案的可行性及焊網(wǎng)拉網(wǎng)機結(jié)構(gòu)原理簡介。隨著我國經(jīng)濟運行機制的改變， 從前單一規(guī)格的金屬網(wǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)幾年甚至幾十年一成不變的現(xiàn)象已經(jīng)不存在了， 多年來一直采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式方法和生產(chǎn)運行機制已不再適應(yīng)現(xiàn)行市場對產(chǎn)品規(guī)格不斷更新變化的需求。以電焊網(wǎng)為例， 現(xiàn)行市場對電焊網(wǎng)產(chǎn)品的網(wǎng)格間距、網(wǎng)寬、 網(wǎng)長、 金屬絲徑等要求呈現(xiàn)多樣化和非標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)， 規(guī)格樣式不斷更新， 傳統(tǒng)產(chǎn)品那種規(guī)格單一的電焊網(wǎng)生產(chǎn)制造工藝已不再能滿足現(xiàn)在產(chǎn)量小、變化快、 規(guī)格多、 精度高的市場需求。 要使企業(yè)發(fā)展壯大， 適應(yīng)市場經(jīng)濟的發(fā)展規(guī)律， 就只有對原有設(shè)備改革創(chuàng)新、 打破舊的生產(chǎn)工藝、 合理簡化生產(chǎn)步驟、 提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量， 滿足生產(chǎn)各種不同、 不等網(wǎng)格尺寸的電焊網(wǎng)這一市場新需求，只有這樣方能開拓市場， 用上乘的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率贏得市場。

【一】低碳冷拔絲生產(chǎn)廠家對傳統(tǒng)電焊網(wǎng)生產(chǎn)制造工藝步驟分析：

低碳冷拔絲生產(chǎn)廠家對焊網(wǎng)機生產(chǎn)電焊網(wǎng)的過程步驟分析：首先根據(jù)所生產(chǎn)電焊網(wǎng)產(chǎn)品的規(guī)格要求， 將若干盤金屬線材通過放線和調(diào)節(jié)張力的裝置后穿過定位孔至按產(chǎn)品網(wǎng)格尺寸要求分布排列的下排電極處， 形成焊網(wǎng)的若干根緯向絲待焊， 設(shè)備運轉(zhuǎn)后在與緯向絲空間垂直的方向上電焊網(wǎng)設(shè)備通過其調(diào)直結(jié)構(gòu)部分將一單盤金屬線材調(diào)直后定尺切斷， 并置于下排電極若干緯向絲之上 （網(wǎng)寬方向的金屬絲稱經(jīng)向絲， 網(wǎng)長方向的金屬絲稱緯向絲）， 此時上排電極下移將經(jīng)緯兩方向金屬絲壓實焊接牢固， 待焊接完成后， 上排電極抬起復(fù)位， 與此同時， 設(shè)備通過連桿等裝置帶動與棘輪棘爪連接的刺輥作間歇旋轉(zhuǎn)運動， 通過刺輥圓柱面上的掛網(wǎng)楔子帶動成形金屬電焊網(wǎng)向前步進一網(wǎng)格， 刺軸前有一通過摩擦片連接控制的滾筒， 當(dāng)刺軸轉(zhuǎn)動帶動成型網(wǎng)面向前步進， 使刺軸與滾筒間的金屬網(wǎng)足夠多時， 網(wǎng)面產(chǎn)生堆積松弛， 此時摩擦片之間的摩擦力足夠大， 將帶動滾筒工作轉(zhuǎn)動把焊接成形的金屬網(wǎng)片卷起完成一個工步循環(huán)， 這樣連續(xù)不斷地循環(huán)上述工步過程， 從而完成電焊網(wǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。 工藝過程是： 滾筒卷起的焊網(wǎng)達(dá)到一定倍數(shù)的產(chǎn)品單疋網(wǎng)長尺寸后停機將卷起的焊網(wǎng)卸下 → 展開卸下卷起的電焊網(wǎng)對其進行質(zhì)量檢測 → 對產(chǎn)品中存在假焊虛焊等缺陷的焊點進行補焊修復(fù)等工作 → 按產(chǎn)品長度尺寸要求手工剪切成單疋長度的Zui終產(chǎn)品并卷起包裝。

【二】低碳冷拔絲生產(chǎn)廠家對上金屬焊網(wǎng)制作工藝過程的分析：

（ 1 ）因焊網(wǎng)設(shè)備傳動結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝的原因，生產(chǎn)中只有將焊接成形后的金屬焊網(wǎng)先行按成品單疋長度要求的整數(shù)倍卷起在停機后卸下， 而后將卸下卷起的金屬網(wǎng)重新展開進行質(zhì)量檢測， 將存在焊接缺陷的焊點進行修復(fù)， 隨后按產(chǎn)品單疋尺寸要求裁剪， 而后二次重新成疋將焊網(wǎng)卷起 （產(chǎn)品成疋電焊網(wǎng)規(guī)格有內(nèi)外徑要求， 其內(nèi)徑與滾筒直徑不同， 所以成品也必須按其要求重新卷起， 這樣重復(fù)卷網(wǎng)的繁瑣工藝工序過程不但費工費時， 效率低下， 而且容易造成焊網(wǎng)表面不必要的損傷和網(wǎng)面不平整， 影響產(chǎn)品質(zhì)量及外觀。

（ 2 ） 電焊網(wǎng)機由其刺軸、 滾筒帶動網(wǎng)面向前步進的傳動方式所生產(chǎn)制造的焊網(wǎng)， 其網(wǎng)格間距誤差較大， 無法滿足一些精致電焊網(wǎng)制品對網(wǎng)格間距精度要求較高的產(chǎn)品要求。

（ 3 ） 焊網(wǎng)機每一焊接工步循環(huán)后焊網(wǎng)需通過刺輥帶動焊網(wǎng)向前步進一個網(wǎng)格， 以進行下一焊接循環(huán)過程， 因不同規(guī)格的焊網(wǎng)產(chǎn)品外形尺寸及網(wǎng)格大小不同， 有些同一產(chǎn)品網(wǎng)格之間尺寸大小亦要求不等， 而帶動焊網(wǎng)向前步進的刺輥圓周面上加工的掛網(wǎng)楔子位置是固定的， 間距無法改變 （刺軸靠其圓柱面上按網(wǎng)格間距大小排布加工的方格楔子帶動焊網(wǎng)向前步進）， 目前市場所需焊網(wǎng)產(chǎn)品規(guī)格多樣， 相應(yīng)地要求單臺設(shè)備能夠具有適應(yīng)網(wǎng)格間尺寸經(jīng)常大范圍變動的各規(guī)格焊網(wǎng)產(chǎn)品的能力， 顯然原設(shè)備無論在傳動、 工藝、 精度等方面在實際生產(chǎn)中很難滿足現(xiàn)產(chǎn)品精度高多樣化的特點。