復(fù)原乳加工流水線 乳制品設(shè)備 固體老酸奶生產(chǎn)線 牛奶生產(chǎn)設(shè)備

巴氏殺菌乳其特點是采用了72 攝氏度到85 攝氏度這個溫度區(qū)間低溫殺菌，殺滅有害菌種的同時完好的保留了營養(yǎng)物質(zhì)和口感。巴氏殺菌乳是用新鮮牛奶作為原料，運用巴氏殺菌法制得的牛奶，然后離心凈乳、殺菌以液體狀態(tài)直接灌狀，可以給消費者直接飲用的商品乳。按加熱方法又可分為低溫長時間殺菌乳、高溫短時間殺菌乳、滅菌乳等。

工藝流程主要包括七大塊:原料乳的驗收;標準化;均質(zhì);殺菌;冷卻;包裝;冷藏。

第一部分原料乳的驗收和預(yù)處理:原料乳是整個過程的基礎(chǔ)，對原料乳的質(zhì)量把控尤為關(guān)鍵。預(yù)處理主要包括:過濾、凈化、冷卻等。牛乳的脫氣:一般牛乳中含有5.5-7.7%的非結(jié)合分散性氣體，這些氣體對乳的加工起到了有破壞作用。通過以下進行脫氣:奶槽車上、收奶間脫氣;真空脫氣罐除氣泡和溶解氧。

第二部分標準化:標準化的目的是為了確定乳制品中的脂肪含量，滿足不同消費者的不同需求。一乳脂肪的標準化可通過添加稀奶油或脫脂乳進行調(diào)整。其方法有如下3種:(l)預(yù)標準化主要是指乳在殺菌之前把全脂乳分離成稀奶油和脫脂乳。如果標準化乳脂率高于原料乳，則需將稀奶油按計算比例與原料乳在罐中混合以達到要求的含脂率。如果低于原料乳的，則需將脫脂乳按計算比例與原料乳在罐中混合，以達到要求的含脂率。(2)后標準化:在殺菌之后進行，方法同上，但該法的二次污染可能性大。(3)直接標準化:這是一種快速、穩(wěn)定、與分離機聯(lián)合運作、單位時間內(nèi)能大量地處理乳的現(xiàn)代化方法。將牛乳加熱到55~ 65℃后，按預(yù)先設(shè)定好的脂肪含量分離出脫脂乳和稀奶油，并根據(jù)Zui終產(chǎn)品的脂肪含量，由設(shè)備自動控制回流到脫脂乳中的稀奶油流量，從而達到標準化的目的。

第三部分均質(zhì):牛乳中脂肪球放置一段時間后易出現(xiàn)聚結(jié)成塊、脂肪上浮的現(xiàn)象。均質(zhì)可使脂肪球直徑變小，口感好，分布均勻，有良好的風味以及不產(chǎn)生脂肪上浮現(xiàn)象。

第四部分殺菌:殺菌主要有兩個大的目的，第一個目的是殺死引起人類疾病的微生物，去除致病菌。第二個目的就是盡可能地去除能影響產(chǎn)品味道和保存期的微生物保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

第五部分冷卻:乳制品殺菌后需要立即冷卻至5℃以下，來抑制乳中殘留細菌的繁殖，增加保存期。

第六部分灌裝:灌裝的主要目的是便于銷售、便于消費者直接飲用。從此之外還能防污染，保持乳制品的口感，減少營養(yǎng)物質(zhì)等的損失。